Автомат для монтажа SMD-компонентов Hanwha Decan серия

* Д1,200мм (длина печатной платы) доступна для режима полностью двойной линии (2-2-2).

** Если длина печатной платы больше 740мм, минимальная ширина печатной платы изменяется.

Преимущества

• Возможность работы с компонентами широкого диапазона и гибкие опции конвейера позволяют работать с различными печатными платами.
• Уменьшение времени производства через оптимизацию последовательности движения и обмена данными с другим оборудованием.
• Улучшенное распознавание компонентов неправильной формы с использованием 3-мерной системы освещения и улучшенного алгоритма камеры.
• Высокая надёжность работы оборудования и улучшенный комфорт работы, благодаря изучению требований заказчиков

Вспомогательные устройства:

Ленточный питатель

Питатель SME

Поддержка точности подачи питателя с возможностью подачи компонентов с большой скоростью и стабильностью, используя питатель SME.

• Автоматическое выравнивание положения для увеличения скорости одновременного захвата
• Возможность установки скорости подачи для стабильной подачи компонентов
• Автоматическое распознавание шага подачи
• Позволяет совместное использование пневматического питателя на одной базе питателей

Питатель SME SMART

Позволяет вести непрерывное производство без остановки оборудования, автоматически выполняя загрузку ленты и смену - операции, которые раньше проводились вручную.

Вспомогательные аксессуары для питателя SME

Зажимное приспособление питателя

Обеспечивает простоту замены катушки ленты на питателе, без остановки устройства

Приспособление для калибровки питателя

Улучшает точность подачи используемого питателя или калибрует или проверяет питатель таким образом, что питатель и после замены/ремонта может работать на оптимальном уровне. Поскольку заказчик может проверять и управлять состоянием питателя самостоятельно, можно сократить расходы и время простоя.

Стыковочная тележка

Позволяет подготовить быструю и удобную замену проекта, выполняя групповую замену питателей ленты. ※ Рекомендуется использовать стыковочную тележку для небольших объёмов производства широкого диапазона проектов

Стойка питателя

Используется для перемещения или хранения питателей ленты. Можно загрузить до 100 (максимум) питателей на основе 8 мм питателя. (Верхний отсек: 50 слотов / Нижний отсек: 50 слотов)

Резчик для ленты

Устанавливается под основанием питателей, режет отходы с питателя ленты

База настройки питателей SME

База настройки питателей SME – это задающее устройство питателя, для которого электропитание и пневматическое давления подаются отдельно.

Питатели для работы с поддонами (серия STF100)

Питатели серии STF100 выполняют подачу компонентов из поддона в установщике и представлены в 4 моделях: STF100D, STF100N, STF100S и STF100DL в соответствии со своим назначением и функциями. Они разработаны с учётом производительности, стабильности и надёжности работы.

STF100D (сдвоенный матричный питатель)

• Независимо работает с верхним и нижним накопителями
• 2 поддонов x 2 накопителя (верхняя и нижняя система)
• Возможность замены компонентов без остановки оборудования
• Матричный питатель большой вместимости, который может подавать различные компоненты неправильной формы

STF100DL

• На основе STF-100D, применим к большим поддонам
• 12 поддонов x 2 накопителей (верхняя и нижняя системы)
• Может подавать средние и крупные компоненты
• Размер лотка: 420x350 мм

STF100N

• Обеспечивает безостановочную функцию загрузки поддонов
• 20 поддонов x 1 накопитель
• Предназначен для выполнения замены поддонов без остановки оборудования с перемещением к верхней стойке замены при опустошении поддонов

STF100S (боковой матричный питатель)

• Устройство для боковой подачи компонентов
• 20 поддонов x 1 накопитель
• Можно использовать заднюю базу питателей на 100%
• Имеет встроенный конвейер, может использоваться в качестве рабочего стола

Программные продукты

Автономное программирование (T-OLP)

Предоставляет функцию, которая может создавать программы заданий «JOB» автономно и загружать их на оборудование производственной линии.

Система управления историей производства (T-LTS)

Управляет историей производства всех печатных плат по-отдельности. Записывает производственную информацию по катушкам, платам, питателю и т.п. в штрих-кодовом идентификаторе печатных плат (2-мерный) в процессе производства. Поэтому, при возникновении дефекта, можно отследить причину и диапазон дефекта в единицах катушек или печатных плат для уменьшения диапазона отзыва и помочь в ремонте печатных плат с дефектом.

Управление линией (T-PNP)

• Постоянный контроль главных показателей (Лёгкий/Стандартный/Полный)
• Отслеживание тенденций производственных и других показателей (Стандартный/Полный)
• Вызов истории производства и создание отчётов (Стандартный/Полный)
• Анализ и создание отчётов по причинам дефектов (Полный)
• Предупреждение об ошибках оборудования и техническое обслуживание (Полный)
• Автоматическая система управления через обмен данными между оборудованием на линии (Полный)

Автономная настройка питателя (T-Feeder)

Подготовка к изменению модели через подключение информации катушки к питателю, а после изменения модели, подтверждение соответствия в машине через сеть

Автономная регистрация и управление компонентами (T-ELITE)

Можно увеличить рабочую эффективность, создав базу данных компонентов без остановки оборудования.

Выпуск и регистрация штрих-кода катушки компонентов (T-SMARTID)

Создание и управление информацией компонента через присвоение компоненту штрих-кода и его регистрации.

Управление материалом (T-IT)

Предотвращает неправильную установку компонента через проверку его соответствия на устройстве, а также задержки производства по причине нехватки компонентов.

• Общая проверка идентичности подаваемых питателей компонентов с заданным в программе ПК.
• Автоматическое управление количеством компонентов, оставшихся на используемой катушке, а при ожидании их окончания, устройство посылает аварийный сигнал, помогая заранее подготовить заканчивающиеся компоненты.
• Предотвращает ошибки неправильной установки, проверяя правильность установленной катушки в соответствующем порту питателя.
• Подготовка заканчивающихся материалов через удалённый запрос компонентов на станции материалов и помощь в их доставке.

Поддерживает хранение компонентов, склад и выдачу (T-SMART Rack)

Поддерживает информацию о запасе компонентов и их расположении для предотвращения ошибок выдачи.

Мобильный контроль и дистанционное управление (T-SMART App)

Отслеживание состояния производства при помощи мобильных устройств и поддержка дистанционного управления.