Печи оплавления припоя серии Mark 7 (Heller)

Высокоэффективные конвекционные печи оплавления припоя Heller MK7 с зонами нагрева от 7 до 17. Новая системы нагрева и охлаждения Heller обеспечивают снижение потребления азота и электроэнергии до 40%.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Усовершенствованные модули нагревателя

Увеличенная на 40% крыльчатка вентиляторов обеспечивает равномерность нагрева по всей площади платы. Система Uniform Gas Management позволяет снизить потребление азота на 40%!

• Усовершенствованная верхняя крышка печи

Усовершенствованная верхняя крышка печи с двойной изоляцией обеспечивает более легкий доступ для операторов и уменьшает потери тепла на 10-15%.

• Революционная система сбора флюса

Новая революционная система сбора флюсов захватывает поток в баллонах, которые легко заменяются во время работы печи, что позволяет экономить время. Кроме того, запатентованная система Flux-Free Grill ограничивает остатки флюса на охлаждающих решетках.

• Программное обеспечение

Инновационный программный пакет, состоящий их 3 систем управления технологическими процессами: Oven CPK, Process CPK и Product Traceability позволяет быстро повысить качество и производительность при одновременном снижении затрат. Автоматическое ведение журнала обеспечивает уверенность в полном контроле процесса пайки с соблюдением всех технологических процессов.

• Программируемое охлаждение

Новый модуль охлаждения обеспечивает скорость охлаждения >3°C/сек, что соответствует самым высоким требованиям при бессвинцовой пайке. 250мм нагреватели и большее количество зон нагрева по сравнению с печами других производителей позволяет создать максимально плавный рост температурного профиля.

• Программное обеспечение для управления энергопотреблением

Оптимизация энергопотребления с помощью программного обеспечения, позволяющего настроить вытяжку для различной загруженности производства: тяжелой, легкой или работе вхолостую. Экономия энергии до 10-20%!

• Вакуумная система (опция)

Разработанная Heller Industries встроенная вакуумная система обеспечивает увеличение объема производства при снижении количества образующихся при оплавлении пустот, демонстрируя уменьшение их количества на 99%.