Санкт-Петербург
Москва
Екатеринбург
Н.Новгород
АСУП на «Орбите»

АСУП на «Орбите»

27 Ноября 2017

Контроль процесса производства кабельных сборок с помощью автоматизированный системы «Орбита: Управление производством»

dipaul_magazine_2017_N13_orbita-2 копия.jpg
Алексей Гладких, руководитель проектов направления «Решения для производства кабельных сборок и жгутов»
GladkihAA@dipaul.ru




Сейчас, когда высокотехнологичные производственные площадки мирового рынка диктуют свои правила игры, предприятия Российской Федерации особенно нуждаются в повышении своих показателей и всестороннем развитии.
 
В настоящее время основными показателями эффективности производственных процессов на предприятии являются:
  • максимальная загрузка мощностей;
  • высокий уровень ритмичности и синхронизации производства;
  • рациональное использование материальных ресурсов;
  • эффективное использование основных фондов, оборотных средств и капиталовложений;
  • высокое качество продукции.

В журнале «Эксперт +» мы не раз утверждали, что удовлетворение повышенных требований к качеству, бесперебойность сложных производственных процессов, всесторонняя увязка и синхронизация операций достигаются использованием на предприятии комплексных систем оперативного управления производственным процессом, позволяющих решать задачи эффективной организации работы всех подразделений, участков, цеха и производственной площадки в целом.
В данном случае мы говорим о производственной площадке по изготовлению кабельной продукции. Этот тип производства разнообразен и, кроме производственного процесса, связан с процессами МТО, сервисного обслуживания производства, планирования и управления ресурсами, взаимодействием участников, конструкторских и технологических разработок.
АО «НПО ИТ» (г. Королев) — ведущее предприятие по производству телеметрической и датчиковой аппаратуры, микроэлектроники для ракетно-космической техники — создало на своей производственной площадке цех по отработке перспективных технологий и изготовлению мелкосерийных партий кабельной продукции, в котором предусмотрены два сборочно-монтажных участка, участок мерной резки проводов, участок заливки разъемов, складские помещения и помещения хранения оснастки, отдел ОТК и др.
На данном предприятии (как и на большинстве других) ранее был организован технологический процесс по изготовлению кабельной продукции, но он являлся устаревшим, так как в процессе производства почти не использовались автоматические машины, автоматизированные системы типа САПР, АСУ, АСУТП и объединение систем и машин в так называемый единый кроссплатформный комплекс. На подобных предприятиях чаще всего проводится точечная автоматизация, которая решает только локальные задачи и не удовлетворяет реальные потребности производственной площадки в целом. Нужно признать, что автоматизация процесса на сегодня является частностью и не применяется повсеместно.

12.jpg

Учитывая сказанное, специалисты «НПО ИТ» запланировали автоматизировать не только основные участки кабельного цеха, хотя это является основополагающей задачей в комплексной автоматизации, но и производственного цеха в целом, используя на этапах разработки и производства систему автоматизированного проектирования, подготовки производства, систему управления, планирования на уровне производства и цеха. При этом предполагалось придерживаться идеи единого информационного комплекса, позволяющего консолидировать данные об изделии в общем информационном и машинном пространстве. Реализация этого подхода позволила бы решить задачи синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпускаемой продукции.


13.JPG
14.JPG

Для решения вышеперечисленных задач компания «НПО ИТ» обратилась к специалистам «Диполя», которые предложили комплексное решение, позволяющее автоматизировать необходимый единый информационный комплекс на базе АСУП «Орбита: Управление производством» (рис. 3).
«Орбита» автоматизирует процессы в части управления заказами на изготовление продукции, технической подготовки и планирования производства, материально-технического снабжения, а также тесно интегрирована с автоматическим оборудованием и автоматизированными системами более высокого уровня. АСУП базируется на международной методологии Планирования производственных ресурсов с учетом специфики планирования и управления на предприятиях РФ и позволяет формировать всю необходимую техническую документацию согласно ГОСТ и ОСТ, начиная от техПроцесса и заканчивая паспортом изделия.
На основе этого решения возможно создание в кабельном цеху информационного и машинного комплекса, связывающего технологическое оборудование в едином кроссплатформном пространстве, повышающем уровень оперативного планирования и управляемость производственного процесса, сохранность и актуальность документов.

15.JPG

«Орбита» обеспечивает решение следующих задач:
  • эффективное управление производством на уровне цеха;
  • прозрачность деятельности сотрудников;
  • оптимизация техпроцессов;
  • поддержка системы контроля;
  • накопление информации, управление данными;
  • обеспечение безопасности;
  • формализация деятельности каждого сотрудника;
  • контроль ключевых показателей эффективности;
  • минимизация бумажного документооборота.


С помощью системы «Орбита: Управление производством» автоматизируются следующие процессы:
  • контроль состояния и распределения ресурсов;
  • оперативное детальное планирование и контроль реальных сроков выпуска;
  • расчет единого оперативного плана;
  • выдача и контроль исполнения заданий;
  • управление персоналом;
  • управление производственными фондами;
  • сбор и хранение данных;
  • производственный документооборот;
  • отслеживание истории изделия;
  • управление процессами, нормативно-справочной информацией и т.д.


«Орбита: Управление производством» состоит из базового модуля, графического редактора, приложения «Управление–планирование», а также специализированных модулей «Раскладка», «Участок прозвонки», «Участок нарезки» и «Склад». Рассмотрим их функциональные возможности подробнее.
Базовый модуль включает:
  • готовые справочники (изделия, сотрудники, участки, рабочие места, оборудование, инструмент, операции);
  • формирование техпроцессов на изготовление изделий;
  • возможность формирования заказов в производство;
  • возможность передачи заданий на рабочие места;
  • возможность передачи установок оборудования;
  • возможность задания и контроля нормативной и фактической трудоемкости изготовления;
  • возможность печати карточек доступа;
  • возможность формирования электронного паспорта изделия;
  • возможность контроля доступа сотрудников к рабочим местам.


Графический редактор (САПР) осуществляет формирование:
  • топологии жгута;
  • листов нарезки;
  • таблицы соединений;
  • базы данных материалов и комплектующих (провода, соединители)
  • базы данных изделий.


16.jpg
17.jpg

Приложение «Управление–планирование» позволяет контролировать движение заказа на всех этапах изготовления и осуществляет:
  • формирование диаграммы Ганта;
  • формирование диаграммы заказов в производстве;
  • оценку загрузки производства;
  • планирование загрузки производства.


18.jpg

«Раскладка» — специализированный модуль, включающий следующий индивидуальный функционал:
  • загрузка на экран топологии жгута;
  • добавление элементов на топологию (схемы распайки, информация о соединителях);
  • подсветка пути прокладки провода в жгуте;
  • вывод на экран адресации.

19.JPG

«Участок прозвонки» — специализированный модуль, включающий следующие возможности:
  • автоматическая передача таблиц соединений;
  • контроль доступа оператора на участке;
  • контроль загрузки оборудования в процессе работы;
  • формирование протоколов тестирования изделий.


«Участок нарезки» — специализированный модуль, включающий следующий функционал:
  • автоматическая передача листов нарезки проводов;
  • контроль доступа оператора на участке;
  • контроль загрузки оборудования в процессе работы.


«Склад» — специализированный модуль, позволяющий в реальном времени вести контроль движения материала и включающий следующие возможности:
  • формирование базы данных материалов и комплектующих;
  • ведение остатков;
  • выведение технологической маркировки;
  • контроль движения материалов;
  • печать технологических бирок.


АСУП «Орбита: Управление производством» состоит из нескольких базовых специализированных автоматизированных рабочих мест (АРМ), обеспечивающих следующий функционал:
АРМ Перемотки:
  • ведение справочника катушек;
  • работа с изделием;
  • управление работой с изделием.

АРМ Нарезки:
  • управление данными о материалах;
  • работа с изделием;
  • управление работой с изделием;
  • работа с КД и ТД;
  • работа с управляющей программой оператора.

АРМ Сборщика:
  • загрузка на экран топологии жгута;
  • подсветка пути прокладки провода в жгуте;
  • вывод на экран адресации;
  • работа с изделием;
  • управление работой с изделием.

АРМ Монтажника:
  • загрузка на экран топологии жгута;
  • подсветка пути прокладки провода в жгуте;
  • вывод на экран адресации;
  • работа с изделием;
  • управление работой с изделием.

АРМ Лентообмотка и оплетение:
  • работа с изделием;
  • управление работой с изделием.
АРМ Распайки:
  • загрузка на экран топологии жгута;
  • добавление элементов на топологию (схемы распайки, информация о соединителях);
  • работа с изделием;
  • управление работой с изделием.

АРМ Тестирования:
  • автоматическая передача таблиц соединений;
  • контроль доступа оператора на участке;
  • контроль загрузки оборудования в процессе работы;
  • формирование протоколов тестирования изделий.

АРМ Мастера:
  • контроль и подготовка рабочих мест;
  • работа с изделием;
  • оперативное управление работой с изделием;
  • редактирование данных.

АРМ Начальника производства:
  • работа с изделием;
  • управление работой с изделием;
  • планирование на смену, день, неделю;
  • редактирование данных;
  • управление и формирование отчетов и протоколов.

АРМ Технолога:
  • создание техпроцесса;
  • редактирование техпроцесса;
  • создание типовых техпроцессов.

АРМ Конструктора:
  • работа с графическим редактором;
  • создание и формирование топологии жгута;
  • создание и формирование листов нарезки;
  • создание и формирование таблиц соединений;
  • создание и формирование таблиц маркировки.
АРМ Администратора:
  • работа с базами;
  • редактирование и контроль справочников;
  • создание и ведение справочников;
  • контроль прав доступа;
  • выдача и организация ролей.


Внедрение на АО «НПО ИТ» системы «Орбита: Управление производством» позволит осуществить следующие процедуры:
  • моделирование технологических процессов;
  • моделирование кабельных сборок и соединителей;
  • помощь при раскладке жгута в виде визуализации топологии кабельной сборки на рабочем месте сборки и монтажа;
  • планирование загрузки производства;
  • контроль и управление состоянием заказа;
  • контроль доступа к оборудованию и к специализированным АРМ;
  • автоматическая подгрузка программ для оборудования (листы нарезки проводов, листы прозвонки, таблицы соединений, таблицы маркировки);
  • формирование электронного паспорта изделия и разного рода отчетной документации;
  • формирование пакета технической документации согласно ГОСТ, ОСТ.


АСУП «Орбита» обеспечивает общеорганизационные изменения в ведении бизнеса предприятия, позволяет внедрить прогрессивные методы планирования и контроля хода производственного процесса, свести брак производства к минимуму, оптимизировать производство, понизить конечную себестоимость готовой продукции.