АСУП на «Орбите»

Контроль процесса производства кабельных сборок с помощью автоматизированный системы «Орбита: Управление производством»

Алексей Гладких, руководитель проектов направления «Решения для производства кабельных сборок и жгутов»
GladkihAA@dipaul.ru

Сейчас, когда высокотехнологичные производственные площадки мирового рынка диктуют свои правила игры, предприятия Российской Федерации особенно нуждаются в повышении своих показателей и всестороннем развитии.
 
В настоящее время основными показателями эффективности производственных процессов на предприятии являются:

• максимальная загрузка мощностей;
• высокий уровень ритмичности и синхронизации производства;
• рациональное использование материальных ресурсов;
• эффективное использование основных фондов, оборотных средств и капиталовложений;
• высокое качество продукции.

В журнале «Эксперт +» мы не раз утверждали, что удовлетворение повышенных требований к качеству, бесперебойность сложных производственных процессов, всесторонняя увязка и синхронизация операций достигаются использованием на предприятии комплексных систем оперативного управления производственным процессом, позволяющих решать задачи эффективной организации работы всех подразделений, участков, цеха и производственной площадки в целом.
В данном случае мы говорим о производственной площадке по изготовлению кабельной продукции. Этот тип производства разнообразен и, кроме производственного процесса, связан с процессами МТО, сервисного обслуживания производства, планирования и управления ресурсами, взаимодействием участников, конструкторских и технологических разработок.
АО «НПО ИТ» (г. Королев) — ведущее предприятие по производству телеметрической и датчиковой аппаратуры, микроэлектроники для ракетно-космической техники — создало на своей производственной площадке цех по отработке перспективных технологий и изготовлению мелкосерийных партий кабельной продукции, в котором предусмотрены два сборочно-монтажных участка, участок мерной резки проводов, участок заливки разъемов, складские помещения и помещения хранения оснастки, отдел ОТК и др.
На данном предприятии (как и на большинстве других) ранее был организован технологический процесс по изготовлению кабельной продукции, но он являлся устаревшим, так как в процессе производства почти не использовались автоматические машины, автоматизированные системы типа САПР, АСУ, АСУТП и объединение систем и машин в так называемый единый кроссплатформный комплекс. На подобных предприятиях чаще всего проводится точечная автоматизация, которая решает только локальные задачи и не удовлетворяет реальные потребности производственной площадки в целом. Нужно признать, что автоматизация процесса на сегодня является частностью и не применяется повсеместно.



Учитывая сказанное, специалисты «НПО ИТ» запланировали автоматизировать не только основные участки кабельного цеха, хотя это является основополагающей задачей в комплексной автоматизации, но и производственного цеха в целом, используя на этапах разработки и производства систему автоматизированного проектирования, подготовки производства, систему управления, планирования на уровне производства и цеха. При этом предполагалось придерживаться идеи единого информационного комплекса, позволяющего консолидировать данные об изделии в общем информационном и машинном пространстве. Реализация этого подхода позволила бы решить задачи синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпускаемой продукции.





Для решения вышеперечисленных задач компания «НПО ИТ» обратилась к специалистам «Диполя», которые предложили комплексное решение, позволяющее автоматизировать необходимый единый информационный комплекс на базе АСУП «Орбита: Управление производством» (рис. 3).
«Орбита» автоматизирует процессы в части управления заказами на изготовление продукции, технической подготовки и планирования производства, материально-технического снабжения, а также тесно интегрирована с автоматическим оборудованием и автоматизированными системами более высокого уровня. АСУП базируется на международной методологии Планирования производственных ресурсов с учетом специфики планирования и управления на предприятиях РФ и позволяет формировать всю необходимую техническую документацию согласно ГОСТ и ОСТ, начиная от техПроцесса и заканчивая паспортом изделия.
На основе этого решения возможно создание в кабельном цеху информационного и машинного комплекса, связывающего технологическое оборудование в едином кроссплатформном пространстве, повышающем уровень оперативного планирования и управляемость производственного процесса, сохранность и актуальность документов.



«Орбита» обеспечивает решение следующих задач:

• эффективное управление производством на уровне цеха;
• прозрачность деятельности сотрудников;
• оптимизация техпроцессов;
• поддержка системы контроля;
• накопление информации, управление данными;
• обеспечение безопасности;
• формализация деятельности каждого сотрудника;
• контроль ключевых показателей эффективности;
• минимизация бумажного документооборота.

С помощью системы «Орбита: Управление производством» автоматизируются следующие процессы:

• контроль состояния и распределения ресурсов;
• оперативное детальное планирование и контроль реальных сроков выпуска;
• расчет единого оперативного плана;
• выдача и контроль исполнения заданий;
• управление персоналом;
• управление производственными фондами;
• сбор и хранение данных;
• производственный документооборот;
• отслеживание истории изделия;
• управление процессами, нормативно-справочной информацией и т.д.

«Орбита: Управление производством» состоит из базового модуля, графического редактора, приложения «Управление–планирование», а также специализированных модулей «Раскладка», «Участок прозвонки», «Участок нарезки» и «Склад». Рассмотрим их функциональные возможности подробнее.
Базовый модуль включает:

• готовые справочники (изделия, сотрудники, участки, рабочие места, оборудование, инструмент, операции);
• формирование техпроцессов на изготовление изделий;
• возможность формирования заказов в производство;
• возможность передачи заданий на рабочие места;
• возможность передачи установок оборудования;
• возможность задания и контроля нормативной и фактической трудоемкости изготовления;
• возможность печати карточек доступа;
• возможность формирования электронного паспорта изделия;
• возможность контроля доступа сотрудников к рабочим местам.

Графический редактор (САПР) осуществляет формирование:

• топологии жгута;
• листов нарезки;
• таблицы соединений;
• базы данных материалов и комплектующих (провода, соединители)
• базы данных изделий.

Приложение «Управление–планирование» позволяет контролировать движение заказа на всех этапах изготовления и осуществляет:

• формирование диаграммы Ганта;
• формирование диаграммы заказов в производстве;
• оценку загрузки производства;
• планирование загрузки производства.

«Раскладка» — специализированный модуль, включающий следующий индивидуальный функционал:

• загрузка на экран топологии жгута;
• добавление элементов на топологию (схемы распайки, информация о соединителях);
• подсветка пути прокладки провода в жгуте;
• вывод на экран адресации.

«Участок прозвонки» — специализированный модуль, включающий следующие возможности:

• автоматическая передача таблиц соединений;
• контроль доступа оператора на участке;
• контроль загрузки оборудования в процессе работы;
• формирование протоколов тестирования изделий.

«Участок нарезки» — специализированный модуль, включающий следующий функционал:

• автоматическая передача листов нарезки проводов;
• контроль доступа оператора на участке;
• контроль загрузки оборудования в процессе работы.

«Склад» — специализированный модуль, позволяющий в реальном времени вести контроль движения материала и включающий следующие возможности:

• формирование базы данных материалов и комплектующих;
• ведение остатков;
• выведение технологической маркировки;
• контроль движения материалов;
• печать технологических бирок.

АСУП «Орбита: Управление производством» состоит из нескольких базовых специализированных автоматизированных рабочих мест (АРМ), обеспечивающих следующий функционал:
АРМ Перемотки:

• ведение справочника катушек;
• работа с изделием;
• управление работой с изделием.

АРМ Нарезки:

• управление данными о материалах;
• работа с изделием;
• управление работой с изделием;
• работа с КД и ТД;
• работа с управляющей программой оператора.

АРМ Сборщика:

• загрузка на экран топологии жгута;
• подсветка пути прокладки провода в жгуте;
• вывод на экран адресации;
• работа с изделием;
• управление работой с изделием.

АРМ Монтажника:

• загрузка на экран топологии жгута;
• подсветка пути прокладки провода в жгуте;
• вывод на экран адресации;
• работа с изделием;
• управление работой с изделием.

АРМ Лентообмотка и оплетение:

• работа с изделием;
• управление работой с изделием.

АРМ Распайки:

• загрузка на экран топологии жгута;
• добавление элементов на топологию (схемы распайки, информация о соединителях);
• работа с изделием;
• управление работой с изделием.

АРМ Тестирования:

• автоматическая передача таблиц соединений;
• контроль доступа оператора на участке;
• контроль загрузки оборудования в процессе работы;
• формирование протоколов тестирования изделий.

АРМ Мастера:

• контроль и подготовка рабочих мест;
• работа с изделием;
• оперативное управление работой с изделием;
• редактирование данных.

АРМ Начальника производства:

• работа с изделием;
• управление работой с изделием;
• планирование на смену, день, неделю;
• редактирование данных;
• управление и формирование отчетов и протоколов.

АРМ Технолога:

• создание техпроцесса;
• редактирование техпроцесса;
• создание типовых техпроцессов.

АРМ Конструктора:

• работа с графическим редактором;
• создание и формирование топологии жгута;
• создание и формирование листов нарезки;
• создание и формирование таблиц соединений;
• создание и формирование таблиц маркировки.

АРМ Администратора:

• работа с базами;
• редактирование и контроль справочников;
• создание и ведение справочников;
• контроль прав доступа;
• выдача и организация ролей.

Внедрение на АО «НПО ИТ» системы «Орбита: Управление производством» позволит осуществить следующие процедуры:

• моделирование технологических процессов;
• моделирование кабельных сборок и соединителей;
• помощь при раскладке жгута в виде визуализации топологии кабельной сборки на рабочем месте сборки и монтажа;
• планирование загрузки производства;
• контроль и управление состоянием заказа;
• контроль доступа к оборудованию и к специализированным АРМ;
• автоматическая подгрузка программ для оборудования (листы нарезки проводов, листы прозвонки, таблицы соединений, таблицы маркировки);
• формирование электронного паспорта изделия и разного рода отчетной документации;
• формирование пакета технической документации согласно ГОСТ, ОСТ.

АСУП «Орбита» обеспечивает общеорганизационные изменения в ведении бизнеса предприятия, позволяет внедрить прогрессивные методы планирования и контроля хода производственного процесса, свести брак производства к минимуму, оптимизировать производство, понизить конечную себестоимость готовой продукции.