Дозирующая машина СТАНДАРТ Д

Сравнить

Технологии
Уплотнение, Компаундирование (электроизоляция), Нанесение клея, Формование, Производство фильтров, Герметизация, Корпусирование

Материалы
Пенополиуретаны, Пеносиликоны, Полиуретаны, Силиконы, Гели, Клеевые составы, Клеи-герметики, Эпоксидные смолы, Добавки и наполнители

Цена

по запросу
Узнать цену
  • Описание
  • Характеристики

Универсальная дозирующая машина со смесительным устройством динамического типа. Предназначена для дозирования двух- и трёхкомпонентных систем. Материал может содержать неабразивные наполнители. Оборудование является универсальным и предназначено для переработки различных не вспененных и вспененных полиуретановых, силиконовых, эпоксидных, полиэфирных смол холодного отверждения. Дозирующая машина СТАНДАРТ Д лучше всего подходит для работы с вспененными компонентами.

Оборудование имеет функциональные возможности для изменения соотношения компонентов и производительности подачи материала в широком диапазоне.

Технологии, в которых может применяться оборудование:

герметизация (разъемы, приборы, блоки питания и пр.), изоляция (изоляторы, трансформаторы и пр.), защитное покрытие (покрытие плат, светодиодов), корпусирование (получение литых корпусов трансформаторов, приборов), получение композитных материалов (композитная арматура), производство фильтров (промышленные фильтры, автофильтры), получение форм по мастер-модели (получение форм для заливки бетона, гипса, полиуретана), получение различных изделий литьем без давления (мебельный декор, патрубки, спойлеры и пр.), склеивание различных материалов (сэндвич-панели), получение уплотнителей (крышки емкостей, бочек).

Основные сферы применения

  • Машиностроение.
  • Приборостроение.
  • Электротехника.
  • Электроника.
  • Судостроение и кораблестроение.
  • Самолетостроение, ракетостроение, вертолетостроение.
  • Приборостроение.
  • Военная промышленность.
  • Производство фильтров.
  • Светотехника.
  • Производство мебели.
  • Другие отрасли.

Преимущества

  • Переработка двухкомпонентных систем и композиций холодного отверждения (cold cast systems) с температурой переработки компонентов до 45 °С.
  • Применяется при переработке жидких (до 1000 мПа*с), средневязких (1000 — 15000 мПа*с), вязких (15000-70000мПа*с), высоковязких (свыше 70000мПа*с) систем.
  • Разнообразие вариантов объемов переработки материалов.
  • Точное дозирование и статическое смешивание обеспечивает высокое качество материала.
  • Точная, регулируемая доза смеси.
  • Точные шестеренные дозирующие насосы с частотно-регулируемым приводом.
  • Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
  • Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси (snuff-back).
  • Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой , с удерживающим балансиром).
  • Мобильное исполнение – все узлы машины расположены на передвижной раме.
  • Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
  • Переработка двухкомпонентных систем и композиций холодного отверждения (cold cast systems) с температурой переработки компонентов до 45 °С.
  • Применяется при переработке жидких (до 1000 мПа*с), средневязких (1000 — 15000 мПа*с), вязких (15000-70000мПа*с), высоковязких (свыше 70000мПа*с) систем.
  • Разнообразие вариантов объемов переработки материалов.
  • Поставка оборудования с реакторами на 50/70/100/200/500 литров.
  • Точное дозирование и динамическое смешивание обеспечивает высокое качество материала на всех режимах работы.
  • Точная переработка вспененных и многокомпонентных компаундов.
  • Точная, регулируемая доза смеси.
  • Точные шестеренные дозирующие насосы с частотно-регулируемым приводом.
  • Регулируемый электропривод смесительного устройства.
  • Электронно-регулируемые соотношение компонентов и производительность.
  • Функция обратного всасывания компонентов для уменьшения интенсивности скапывания смеси (snuff-back).
  • 7″ цветной сенсорный дисплей для программирования и визуализации.
  • Система управления на базе программируемого логического контроллера.
  • Программирование соотношения компонентов, производительности и дозы без механической настройки.
  • Система сбора и хранения информации о работе машины (опция).
  • Простота интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.
  • Адаптация смесительных устройств (стационарные, с поворотной стрелой , с удерживающим балансиром).
  • Мобильное исполнение – все узлы машины расположены на передвижной раме.
  • Возможность интеграции в существующую производственную линию – позволяет снизить сложность технологических операций и не потребует внесения изменений в производственный процесс.

Образцы изделий, получаемых на оборудовании

Формирование уплотнительного контура круглого фильтра Формирование уплотнительного контура автомобильного фильтра Уплотнение тары Уплотнение на крышки бочек Полиуретановое уплотнение фильтров Концевой диск автомобильного фильтра из полиуретана
Технические характеристики
Тип смесительного устройства динамическое
Регулируемая скорость вращения роторосмесительного устройства до 8000 об/мин
Реакторы компонентов 2 шт (А, Б) + 1 шт (С) краситель/катализатор/ускоритель
Количество дозируемых компонентов 2
Объём реакторов 10, 15, 24, 43, 60, 100, 150, 200, 250 л, реакторы из нержавеющей стали
Производительность подачи материала 0.5 – 100 мл/с в зависимости от соотношения смешивания и вязкости
Соотношение смешивания компонентов от 100:5 до 100:150 по объему
Вязкости перерабатываемых компонентов От 15 мПа·с до 100000 мПа·с
Характеристики перерабатываемых компонентов
  • вспененные и невспененные
  • ненаполненные
  • наполненные неабразивными материалами
Система насыщения воздухом компонента А в наличии
Тип насоса 2 прецизионных шестерённых насоса внешнего зацепления с герметичным корпусом и уплотнением вала
Управление насосом
  • трёхфазный асинхронный двигатель с частотно-регулируемым приводом
  • серводвигатель, для более точных применений
Перемешивание компонента А с регулировкой
Модуль подготовки воздуха и избыточного давления А, Б
Система очистки очистителем, сушка воздухом
Емкость для очистителя в наличии
Контроль минимального уровня компонента А, Б
Запуск/остановка оборудования
  • кнопка на выносном пульте управления
  • кнопка на панели управления
Максимальное рабочее давление 150 бар
Максимальное давление воздуха на входе 6 бар
Расход сжатого воздуха До 100 л/мин
Установленная мощность До 7 кВт
Питание 380В, 50Гц
Размеры (ДхШхВ) до 1400х1000х2200 мм
Вес до 700 кг
Дополнительные опции
Разгонный стол с возможность регулировки оборотов вращения по требованию заказчика
Поворотная стойка для смесительного устройства по требованию заказчика
Удлиненная поворотная стойка с балансиром по требованию заказчика
Емкость для очистителя по требованию заказчика
Датчик минимального уровня очистителя в емкости по требованию заказчика
Компрессорная станция по требованию заказчика
Запуск/остановка оборудования устройство ножного пуска (педаль)
Автоматическая заправка компонентов из транспортной тары в реакторы А, Б
Подача компонентов напрямую из тары А, Б
Система рециркуляции А, Б
Перемешивание компонентов Б
Вакуумирование компонентов А, Б
Обогрев компонентов А, Б (электрообогрев, жидкостной)
Модуль подготовки воздуха и избыточного давления А, Б
Система управления
Программное обеспечение «ASD SmartDosing» на базе программируемого логического контроллера является собственной разработкой АСД-ТЕХНИКА с индивидуальной адаптацией под конкретную технологию и область применения
Панель оператора 4” цветной сенсорный экран
Количество предустановленных программ параметров переработки сырья 10 / 100 в энергонезависимой памяти
Программирование и контроль с панели оператора
  • соотношение компонентов
  • производительность подачи смеси
  • возможность быстрой смены программы заливки без остановки процесса производства
  • давление в линиях подачи дозирующих насосов
  • контроль минимального уровня компонентов
  • время до смены смесителя (в зависимости от «времени жизни смеси») и др.

Цена на сайте не является публичной офертой. Описание оборудования носит информационный характер и может отличаться от описания, представленного в технической документации производителя. Конечную стоимость и технические характеристики оборудования уточняйте у наших менеджеров.
Товаров в сравнении: 0