Санкт-Петербург
Москва
Екатеринбург
Н.Новгород

Модуль управления складом Logistics

Модуль управления складом Logistics доступен для просмотра в демозале в Москве

Добавить к сравнению

Цена

по запросу
Узнать цену
  • Описание
Для построения качественного и эффективного процесса производства необходимо постоянно отслеживать наличие исходных компонентов и материалов и оперативно реагировать на заказ материалов из цеха. Этот модуль оптимизирует и обеспечивает оборот материалов на производстве.

Управление складом
Минимизация уровня запасов — ключевой фактор для управления складскими расходами, хотя и порождает много проблем. Управление складом является ядром системы логистики, при этом можно получить информацию о состоянии складов, местонахождении материала и его количестве. Интеграция с автоматическими системами хранения материалов обеспечивает мгновенный доступ к нужным комплектующим. Учет материалов по всем складам, цехам, участкам и рабочим местам позволяет знать, где в данный момент находятся в достаточном количестве компоненты, необходимые для срочной сборки заказа.

Идентификация входящих материалов
Прежде чем обеспечить прослеживаемость используемых компонентов в производстве, все материалы, поступающие на предприятие, должны быть идентифицированы и маркированы. FactoryLogix предлагает широкий выбор автоматизированных решений для охвата и идентификации каждого элемента. Так как содержание зашифрованной информации на этикетках у каждого производителя свое, то система подсказывает оператору, как сканировать этикетки различных поставщиков. Для единообразной маркировки всех входящих материалов могут быть сгенерированы новые этикетки. В случае, когда материалы были оприходованы и зарегистрированы во внешних системах, FactoryLogix также предлагает интеграционные решения для регистрации полученного материала.

Оптимизация переналадки линии
Длительность настройки питателей во время переналадки влияет на коэффициент использования оборудования, а в конечном итоге — на общую эффективность работы оборудования. Это сложная задача — обеспечить выполнение плана производства, распределить заказы по свободным линиям и при этом сделать минимум переналадок оборудования. Модуль оптимизации переналадок решает эту задачу. Оперируя информацией о доступном оборудовании и партиях изделий, которые необходимо изготовить, система группирует заказы и распределяет по соответствующим линиям. В результате каждая линия имеет оптимальные настройки. Чтобы достичь такого результата, в систему FactoryLogix заносятся все параметры оборудования, поэтому система в состоянии менять программы для изготовления отдельных плат.

Решение для светодиодного производства
Основная сложность сборки светодиодов заключается в том, что для каждого светодиода есть определенный индекс яркости (Brightness Index Number, BIN). В зависимости от значения индекса различные токоограничивающие резисторы должны быть использованы для достижения нужного уровня яркости. В результате необходимо создавать программы сборки с индивидуальной комбинацией светодиодов и резисторов. Так как таких комбинаций могут быть тысячи, то решить эту задачу вручную становится невозможно. FactoryLogix решает ее путем обновления файла программы для каждого заказа, что позволяет устранить рутинную настройку машины.

Контроль чувствительных к влаге компонентов
Чувствительные к влаге компоненты разделены на различные классы, в соответствии со стандартом IPC/JEDEC J-STD-020C. Класс определяется по тому, как долго данный компонент может находиться без упаковки в среде с нормальным уровнем влажности, пока станет непригодным для использования. Для влагочувствительных компонентов и устройств (MSD) нужны надлежащие условия хранения, до использования их в сборке. FactoryLogix поддерживает процесс хранения чувствительных к влаге материалов в шкафах сухого хранения, а также отслеживает время нахождения таких компонентов в цеху.