Оборудование для сборки и контроля качества печатных плат. Оборудование для производства печатных плат и ремонта электронных изделий.
- Подготовка и хранение компонентов
- Нанесение материалов
- Монтаж компонентов
- Пайка и отверждение материалов
- Конвейерные системы
- Поиск и обнаружение дефектов
- Ремонт
- Отмывка электронных модулей
- Влагозащита и герметизация
- Вспомогательное оборудование
- Паяльные материалы
- Материалы для защиты и обслуживания
- Поддержка заказчиков
Оборудование и материалы для производства электроники
Пайка и отверждение материалов > Конвекционная пайка
Малогабаритные печи оплавления припоя серии Breeze RO-403/413 выпускаются как в настольном, так и напольном исполнении с сетчатым (RO-403) или цепным (RO-413) конвейером.
- Полная подготовка для работы по бессвинцовой технологии
- 8 (4 сверху и 4 снизу) независимых друг от друга зоны нагрева с контролируемым нагревом сверху и снизу
- Встроенный ионизатор воздуха в зоне охлаждения (защита от статического электричества)
- Сохранение до 99 программ пайки
- Загрузка программ пайки с внешнего носителя через порт RS-232
- Встроенная система вытяжной вентиляции
- Программное обеспечение DIMASoft® (опция) для оптимизации работы печи
Сетчатый конвейер отлично подходит для работы с малыми партиями разных по размерам односторонних печатных плат, а цепной – для работы с двусторонними печатными платами. Ширина цепного конвейера меняется в считанные секунды. Печи пригодны для работы как со свинцово содержащими материалами, так и бессвинцовыми. Возможно использование этих печей для полимеризации клея.
Технические характеристики
|
|
RO-403 |
RO-413 |
|
Конвейер |
сетчатый |
цепной (5 мм, 3 мм – опция) |
|
Максимальная ширина плат |
400 мм |
360 мм |
|
Скорость движения конвейера |
50 – 800 мм/мин |
|
|
Количество зон нагрева |
8 (4 сверху и 4 снизу) |
|
|
Количество зон охлаждения |
1 (снизу) |
|
|
Длина рабочей зоны пайки |
950 мм |
|
|
Электропитание |
380/415 В, 3 фазы, 8,7 кВт ±3 кВт (во время работы) |
|
|
Вес |
190 кг |
|
|
Габаритные размеры (ШхГхВ) |
1650 х 900 х 480 мм |
1700 х 900 х 480 мм |
Это печи оплавления с сетчатым (RO-500) или цепным (RO-510) конвейером.
- Полная подготовка для работы по бессвинцовой технологии
- Контролируемый нагрев 4 зон (2 зоны преднагрева, зона стабилизации температуры и зона оплавления припоя) сверху и 1 зона (зона оплавления) снизу
- Встроенная зона охлаждения
- Встроенный ионизатор воздуха в зоне охлаждения (защита от статического электричества)
- Система сбора испаряемого флюса
- Встроенная система контроля температуры
- Сохранение до 99 программ пайки
- Загрузка программ пайки с внешнего носителя через порт RS-232
- Программное обеспечение DIMASoft® (опция) для оптимизации работы печи
- Простое техническое обслуживание
Печи этой серии отличаются отличными характеристиками равномерного нагрева поверхности печатных плат. Это достигается благодаря стабильной циркуляции воздушных потоков внутри печи и тоннелю рабочей зоны пайки, экранированному тонкими зеркальными листами из нержавеющей стали. Микропроцессорный контроль скорости обеспечивает равномерное движение конвейера, что особенно важно при работе с двусторонними печатными платами. Программное обеспечение позволяет наблюдать за температурой внутри печи в режиме реального времени.
Технические характеристики
|
|
RO-500 |
RO-510 |
|
Конвейер |
сетчатый |
цепной (5 мм, 3 мм – опция) |
|
Максимальная ширина плат |
500 мм |
|
|
Скорость движения конвейера |
50 – 800 мм/мин |
|
|
Количество зон нагрева |
4 сверху и 1 снизу |
|
|
Количество зон охлаждения |
1 (снизу) |
|
|
Длина тоннеля |
2250 мм |
|
|
Электропитание |
380/420 В, 3 фазы, 8,7 кВт ±3 кВт (во время работы) |
|
|
Вес |
575 кг |
610 кг |
|
Габаритные размеры (ШхГхВ) |
2500 х 1000 х 1200 мм |
2780 х 1000 х 1200 мм |
7-зонная, 9-зонная и 13-зонная высокоэффективные конвекционные печи оплавления припоя
- Работа по свинцовой и бессвинцовой технологии
- Компактный дизайн
- Энергосберегающий дизайн, позволяющий минимизировать потребление электроэнергии
- Очень экономный расход азота
- Большее количество зон нагрева по сравнению с печами других производителей позволяет создать максимально плавный рост температурного профиля
- Нижний подогрев в стандартной комплектации
- Система удаления флюса (Gen 5.2 и Gen 9.2) с функцией самоочистки без приостановки производства
- Возможность считывания штрих-кодов для отслеживания продукции
- ECD – встраиваемое программное обеспечение для отслеживания условий производства и получаемого качества продукции (коэффициент Cpk печи)
- Автоматическая смазка конвейера
- Соответствие международным стандартам
Технические характеристики
|
|
1707МК III |
1809MKIII |
1913MKIII |
|
Габаритные размеры (ШхГхВ) |
3400х1370х1600 мм |
4650х1370х1600 мм |
5890х1370х1600 мм |
|
Количество зон нагрева |
7 (1830 мм) |
9 (2650 мм) |
13 (3650 мм) |
|
Количество зон охлаждения |
1 (350 мм) |
3 (750 мм) |
4 (1000 мм) |
|
Макс. ширина платы |
460 мм (опционально 710 мм ) |
||
|
Макс. температура нагрева |
350° С |
||
|
Электропитание |
3 х 380 В / 50 Гц |
||