Оборудование для сборки и контроля качества печатных плат. Оборудование для производства печатных плат и ремонта электронных изделий.
- Подготовка и хранение компонентов
- Нанесение материалов
- Монтаж компонентов
- Пайка и отверждение материалов
- Конвейерные системы
- Поиск и обнаружение дефектов
- Ремонт
- Отмывка электронных модулей
- Влагозащита и герметизация
- Вспомогательное оборудование
- Паяльные материалы
- Материалы для защиты и обслуживания
- Поддержка заказчиков
Оборудование и материалы для производства электроники
Поддержка заказчиков > Технологическая поддержка
При установке нового оборудования часто нужна помощь в запуске всей производственной линии в работу. Особенно если речь идет о поставке комплекса автоматизированного оборудования. Необходимо правильно спланировать, организовать и провести работы по приемке оборудования, проведению пусконаладочных работ, сдаче оборудования в эксплуатацию, а также обучению специалистов. Программа запуска производственной линии составляется с учетом всех требований заказчика и решает подобные задачи.
Анализ исходных данных нового изделия, выбор материалов, подбор оптимальных режимов работы оборудования, создание и оптимизация рабочих программ, – всё это сложные задачи, стоящие перед технологами, инженерами и операторами, и от их выполнения зависит качество готового изделия.
Чтобы вы были более уверены на начальном этапе работы с новым оборудованием, а также, чтобы ваши специалисты приобрели дополнительные практические знания и навыки, мы предлагаем воспользоваться услугой «Разработка технологии под изделие заказчика». Квалифицированные инженеры компании «Диполь технологии», прошедшие стажировку на современных предприятиях Европы, помогут решить вопросы, возникающие на одном из самых важных этапов производства: этапе запуска нового изделия.
Аудит включает в себя несколько этапов:
- Проверка эффективности работы установщика: общее время работы и простоя, время, затрачиваемое на переналадки, выявление и устранение ошибок и т.д.
- Оценка квалификации персонала, работающего на данном установщике.
- Проверка баз данных и библиотек компонентов, программирования наиболее часто используемых корпусов
- Проверка организации логистики
После этого мы анализируем собранную информацию и готовим отчет, в котором описываем выявленные проблемы и способы их решения.
Вместе с вашим персоналом наши специалисты проанализируют существующие у вас на предприятии методы организации работы, используемые материалы и оборудование и помогут найти ошибки, допускаемые в ходе технологического процесса, будь то неверное использование оборудования или выбор не вполне подходящих материалов.
Программа оптимизации проводится несколько дней и состоит из следующих этапов:
Проверка эффективности работы оборудования
Сперва наши инженеры проверяют машины и программное обеспечение и собирают следующую информацию:
- Сколько времени машина работает, а сколько простаивает?
- Каков уровень отбраковки компонентов, плат и т.д.?
- С какой скоростью выполняет машина работу?
- Какие настройки введены для самых часто используемых процедур, выполняемых машиной?
- Как тщательно обслуживается машина?
Собеседование с персоналом, вовлеченным в работу производственной линии
На этом этапе мы беседуем с персоналом, вовлеченным в работу производственной линии, и задаем им примерно по пятнадцать важных вопросов, цель которых – выяснить методы работы этих людей, их привычки и возникающие у них во время работы проблемы. Обычно у всех разное мнение о сложившейся ситуации, и поэтому такой опрос помогает сформировать полную картину происходящего.
Проверка работы предприятия при поступлении новой партии плат в производство
На этом этапе проверяется, какая информация предоставляется производству при запуске новой партии плат, как определяется, какое оборудование должно использоваться, как осуществляется программирование машин и т.д.
Проверка организации производства
На этом этапе мы проверяем, как проводятся переналадки, как подготавливаются питатели, трафареты, как они хранятся, как поступают со склада компоненты и платы.
Проверка знаний операторов
Затем мы поочередно наблюдаем за тем, как работают операторы, как хорошо они знают оборудование. Это нужно для того, чтобы узнать, как мы можем повысить уровень знаний операторов.
Анализ и отчет
На этом этапе наши инженеры анализируют собранную информацию, а свои выводы излагают в итоговом отчете, где дают не только полную оценку производства, но и приводят рекомендации по улучшению сложившейся ситуации.
Обычно структура отчета выглядит таким образом:
Текущая ситуация:
- Реальные данные о производительности
- Выводы, сделанные после собеседований с работниками
- Выводы, сделанные в результате проверки работы оборудования и эффективности его эксплуатации
- Выводы, сделанные в результате проверки организации производства
- Выводы о квалификации работников (прежде всего операторов)
Рекомендации по:
- Улучшению организационной структуры
- Необходимости дополнительного обучения и тренингов (стандартные или специализированные)
- Оптимизации программирования библиотек корпусов и т.д.
- Организации логистики на предприятии
- Необходимости приобретения нового дополнительного оборудования