|
|
Отверждение материалов
УФ-печь для отверждения материалов Spectro UV-500 (Dima)

|
Эта печь предназначена для отверждения защитных покрытий, клея и материала, используемого для заливки (potting), с помощью УФ-излучения.
|
Печь в базовой конфигурации можно оснащать лампами УФ-излучения различной мощности в соответствии с наносимым покрытием, так как разные покрытия по-разному реагируют на одну и ту же длину УФ-волн. В этих печах используются лампы Fusion F300 и Fusion light hammer мощностью 120 Вт/см и 240 Вт/см соответственно. Чем выше мощность, тем выше скорость отверждения. Лампы отличаются высокой надёжностью и равномерностью излучения.
- Модульная конструкция
- Равномерное УФ-излучение
- Широкий спектр УФ-волн
- Срок службы ламп до 8 000 часов работы
- Простая эксплуатация
- Легкое обслуживание
Технические характеристики
|
Конвейер
|
цепной
|
|
Максимальный размер плат
|
500 х 600 мм
|
|
Скорость движения конвейера
|
300 – 2500 мм/мин.
|
|
Охлаждение
|
встроенная вытяжка
|
|
Длина тоннеля рабочей зоны
|
1650 мм
|
|
Электропитание
|
зависит от мощности ламп УФ-излучения
|
|
Вес
|
200 кг
|
|
Габаритные размеры (ШхГхВ)
|
1650 x 900 х 1270 мм
|
Отдельностоящие ИК-печи Zepher RO-402/412 (Dima)

|
Печи отверждения защитных покрытий Zepher выпускаются в конфигурации как с сетчатым (RO-402), так и с цепным (RO-412) конвейером.
|
Сетчатый конвейер отлично подходит для работы с небольшими партиями различных по размерам односторонних печатных плат, а цепной – для работы с двусторонними печатными платами. Ширина цепного конвейера меняется в считанные секунды. Кроме того, печи выпускаются как в настольной конфигурации (база), так и в напольной (опция). Возможно использование этих печей и для оплавления припоя.
- Простая эксплуатация
- 8 независимых друг от друга зон нагрева с контролируемым нагревом
- Встроенная зона охлаждения
- Сохранение до 99 программ
- Загрузка и использование программ пайки с внешнего носителя через порт RS-232 (опция)
- Встроенный контроль температуры рабочей зоны
- Встроенная система вытяжной вентиляции
- Встроенный ионизатор воздуха в зоне охлаждения (защита от статического электричества)
- Подготовка к работе в инертной среде азота
- Настольная или напольная конфигурация
Технические характеристики
|
|
RO-402
|
RO-412
|
|
Конвейер
|
сетчатый
|
цепной
|
|
Максимальная ширина плат
|
400 мм
|
|
Скорость движения конвейера
|
50 - 800 мм/мин.
|
|
Количество зон нагрева
|
8 (4 сверху и 4 снизу)
|
|
Количество зон охлаждения
|
1 (снизу)
|
|
Длина тоннеля рабочей зоны
|
950 мм
|
|
Высота тоннеля рабочей зоны
|
30 мм
|
|
Электропитание
|
380/420 В, 3 фазы, 8,2 кВт - 3кВт
|
|
Вес
|
160 кг (без напольного шкафа)
|
|
Габаритные размеры (ШхГхВ)
|
1650 х 900 х 480 (без напольного шкафа) мм
|
Встраиваемые в линию ИК-печи Curano CO-461/462 (Dima)

|
Главная отличительная черта печей этой серии – модульная конфигурация. Выпускаются односекционные (CO-461) и двухсекционные (CO-462) печи, в которых в базовой конфигурации сверху всегда встроены нагреватели одного типа, мощностью 5 или 10 кВт на выбор заказчика. Остальные модули выбираются самим заказчиком, исходя из потребностей производства.
|
Так как в результате циркуляции горячего воздуха защитное покрытие может сместиться, в печах серии Curano в первой зоне используется только ИК-нагрев. ИК-излучатели передают тепловую энергию на изделие без какого-либо механического принуждения. Во второй половине рабочего тоннеля испарения растворителей, содержащихся в полимерном материале, начинают отводиться из рабочей камеры с помощью несильного потока воздуха.
Конвейерная система с цифровыми энкодерами контролирует движение изделий с постоянной скоростью и предотвращают малейшие колебания при транспортировке.
- Модульная конфигурация
- 4 или 8 независимых друг от друга зон нагрева с контролируемым нагревом сверху и снизу
- Встроенное микропроцессорное управление температурой в рабочей зоне нагрева
- Контроль влажности (опция)
- Система вытяжной вентиляции для работы с легко воспламеняющимися материалами
- Сохранение до 99 программ
- Использование и загрузка программ пайки с внешнего носителя через порт RS-232 (опция)
- Программное обеспечение DIMASoft (опция) для оптимизации работы печи
Технические характеристики
|
|
CO-461
|
CO-462
|
|
Конвейер
|
цепной (5 мм, 3 мм . опция) + сетка
|
|
Скорость движения конвейера
|
50 - 800 мм/мин.
|
|
Зазор сверху и снизу
|
100 мм сверху
100 мм снизу
|
|
Максимальная ширина плат
|
460 мм
|
|
Количество зон нагрева
|
4 сверху и 4 снизу
|
8 сверху и 8 снизу
|
|
Длина тоннеля
|
2100 мм
|
4300 мм
|
|
Электропитание
|
380/420 В, 3 фазы
|
|
Вес
|
575 кг
|
1040 кг
|
|
Габаритные размеры (ШхГхВ)
|
2780 х 1000 х 1200 мм
|
5300 х 1000 х 1200 мм
|
Вертикальные печи для отверждения компаундов 733-3VCO и 788-8VCO (Heller)

|
- Встроенный конвейер с зажимом плат по кромке
- SMEMA-интерфейс
- Управляющий компьютер, цветной ЖК-монитор, интерфейс для подключения принтера, клавиатура
- Управляющее программное обеспечение, защита паролем, сбор статистических данных
- Хранение до 500 рабочих программ
- Источник бесперебойного питания для управляющего компьютера
|
Технические характеристики
|
|
733-3VCO
|
788-8VCO
|
|
Мак. размер плат
|
220 x 250 мм
|
255 х 305 мм
|
|
Мин. ширина конвейера
|
45 мм
|
|
Емкость конвейера
|
60 плат
|
160 плат
|
|
Продолжительность процесса отверждения
|
25 - 90 мин.
|
15 мин. - 4 ч.
|
|
Кол-во зон нагрева
|
1
|
4
|
|
Макс. температура процесса отверждения
|
200 °С
|
|
Электропитание
|
380 - 415 В, 3 фазы, 50/60 Гц
|
|
Вес
|
1000 кг
|
1545 кг
|
|
Габаритные размеры (ШхГхВ)
|
1600 х 1800 х 1780 мм
|
3330 х 1600 х 2540 мм
|
|