Оборудование для сборки и контроля качества печатных плат. Оборудование для производства печатных плат и ремонта электронных изделий.
- Подготовка и хранение компонентов
- Нанесение материалов
- Монтаж компонентов
- Пайка и отверждение материалов
- Конвейерные системы
- Поиск и обнаружение дефектов
- Ремонт
- Отмывка электронных модулей
- Влагозащита и герметизация
- Вспомогательное оборудование
- Паяльные материалы
- Материалы для защиты и обслуживания
- Поддержка заказчиков
Оборудование и материалы для производства электроники
Монтаж компонентов > Монтаж выводных компонентов
Монтажная станция Royonic 712-й серии − наиболее выгодное решение для быстрого и качественного монтажа выводных компонентов в отверстия вручную. В систему помещается до 15 сменных магазинов, каждый из которых состоит из 8 одинарных съемных ячеек (в общей сложности до 120 одинарных ячеек).
Простота эксплуатации
Станция оснащена сенсорным экраном для управления работой. Доступ ко всем функциям станции осуществляется всего лишь одним или двумя нажатиями на сенсорные кнопки. Для предотвращения несанкционированного доступа предусмотрена защита паролем. Программы сборки можно создавать офф-лайн из данных сборки или путем сканирования печатной платы и обозначения мест монтажа компонентов. Держатель печатной платы расположен на наклонной поверхности, благодаря чему плату легко устанавливать, фиксировать и монтировать.
Система индикации
Электронно-управляемая система индикации места монтажа компонентов четко указывает оператору, куда должны быть установлены компоненты. Освещаемая рабочая область: 500 х 500 мм. Для работы системы индикации не нужна калибровка, регулировка или стадия нагрева.
Безопасный источник света четко показывает форму и место положение компонента. Лазер используется только для особых случаев, а мягкий свет галогенной лампы может использоваться в течение долгого периода времени, не вызывая усталости глаз оператора.
Для индикации компонента используется динамичное световое пятно (и звуковой сигнал). Полярность и ориентация компонента показываются красным световым пятном.
Магазины
Во всех системах используется уникальная система магазинов для удобного хранения и перемещения компонентов. В каждый магазин может быть установлено до 8 одинарных ячеек. Для работы с большими компонентами можно использовать сдвоенные ячейки (равные двум одинарным ячейкам). Также можно установить в магазины перегородки, чтобы разделить их на ячейки разной величины.
Смена ячеек
Компоненты могут загружаться в ячейки в произвольном порядке. Благодаря программному управлению ячейка с компонентом, который нужно устанавливать, всегда находится перед оператором, а именно между оператором и собираемой печатной платой. Подача нужной ячейки занимает от 1,5 до 4 секунд, поэтому оператору не нужно тратить время на поиск нужной ячейки с компонентом. Подача следующей ячейки осуществляется либо нажатием на большую клавишу, расположенную перед ячейкой с компонентами, либо нажатием на ножную педаль (опция).
Другие отличительные черты монтажных станций Royonic 712-й серии:
- Диск 1 Гб
- ЖК-монитор (12")
- Антистатическая защита компонентов
- Регулируемая подставка для ног
- Отсек для хранения компонентов
Технические характеристики
|
Количество одинарных ячеек |
120 |
|
Количество магазинов |
15 |
|
Габаритные размеры одинарной ячейки (ШхГхВ) |
73 х 88 х 45 мм |
|
Габаритные размеры магазина (ШхГхВ) |
620 х 105 х 50 мм |
|
Максимальная скорость монтажа |
1600 комп./ч |
|
Средняя скорость монтажа |
700 – 1000 комп./ч |
|
Скорость подачи ячейки |
<1,5 – 4 с |
|
Антистатическая защита компонентов |
Магазины, ячейки и поверхность рабочих столов выполнены из токопроводящего пластика и заземлены |
|
Источник света |
6 В, 10 Вт, галоген (лазер – опция) |
|
Электропитание |
85 – 240 В, 50/60 Гц, 350 Вт |
|
Вес |
195 кг |
|
Габаритные размеры станции (ШхГхВ) |
1540 х 1030 х 880 мм |
- Работа с компонентами в ленте, пеналах, россыпи
- Автоматическая смена монтажных инструментов
- Работа со штрих-кодами (2D и 3D)
- Коррекция положения печатной платы
- Коррекция положения компонента
Технические характеристики
| Макс. размер платы | 380 (500) х 365 мм |
| ин. размер платы | 50 х 50 мм |
| Макс. вес платы | 6,1 кг |
| Макс. высота компонента сверху | 60 мм |
| Макс. высота компонента снизу | 12 мм |
| Скорость монтажа радиальных компонентов, вкл. захват компонента | 2 300 комп./ч |
| Скорость монтажа разъемов без учета захвата компонентов | 2600 комп./ч |
| Повторяемость (Х и Y) | ± 0,03 мм (3 с) |
| Повторяемость (W) | ± 0,05° (3 с) |
| Шаг выводов компонентов | 2,5 – 45 мм |
| Воздух | 100 л/мин., 5-7 бар |
| Электропитание | 220 В, 50/60 Гц, 2 кВА |
| Вес | 1600 кг |
| Габаритные размеры (ШхГхВ) | 992 х 1560 х 1744 мм |
Питатели
Питатели для радиальных (а) и аксиальных (б) компонентов подают компоненты из упаковочной ленты в катушке или из коробки. В точке захвата компоненты центрируются, что гарантирует их точный монтаж на плату. Также на станции после питателя возможна обрезка и формовка выводов компонентов до их монтажа на плату.
Питатели для подачи компонентов из пеналов, расположенных под углом, обеспечивают быструю и плавную подачу компонентов с помощью пневматического челнока и точной системы позиционирования сложных компонентов.
Питатели для подачи компонентов из горизонтально расположенных пеналов также обеспечивают быструю и плавную подачу компонентов за счет работы сервопривода. Эти пеналы используются, когда компоненты сложно подать точно из пенала, расположенного под углом. Например, в случае работы с тяжелыми компонентами.
Форма и дизайн питателей для подачи компонентов из россыпи зависит от формы компонентов, их размера и упаковки, в которой они поставляются (мешок или коробка). Иногда бывает необходимо использовать устройство переворачивания компонентов, так как они не могут перевернуться из-за смещенного центра тяжести.
Питатели для SMD компонентов используются для подачи компонентов в стандартной ленте шириной начиная от 8 мм. Здесь важно обратить внимание на расположение компонента в кармашке ленты. Чтобы компонент был правильно захвачен, у него не должно быть возможности перевернуться. В автоматах компании Cencorp возможно использование практически всех представленных на рынке питателей. Если подобрать питатель невозможно, то компания CENCORP готова помочь в разработке нужного питателя.
Питатель для подачи компонентов из поддонов автоматически выгружает компоненты из поддонов и подает их на сборочный стол. Полные поддоны загружаются один над другим внизу питателя, затем поднимаются наверх и разделяются. Программируемое устройство с серво приводами выгружает компоненты по отдельности и размещает их на «челноке», который и подает компонент в нужное место. Пустые поддоны размещаются в верхней части питателя.