Оборудование для сборки и контроля качества печатных плат. Оборудование для производства печатных плат и ремонта электронных изделий.
- Подготовка и хранение компонентов
- Нанесение материалов
- Монтаж компонентов
- Пайка и отверждение материалов
- Конвейерные системы
- Поиск и обнаружение дефектов
- Ремонт
- Отмывка электронных модулей
- Влагозащита и герметизация
- Вспомогательное оборудование
- Паяльные материалы
- Материалы для защиты и обслуживания
- Поддержка заказчиков
Оборудование и материалы для производства электроники
Пайка и отверждение материалов > Селективная пайка
- Селективная пайка с применением наконечников AP-1, AP Extended, AP Jet, AP Extended, JetWave, 150 мм
- Использование в качестве ремонтной станции для выводных компонентов
- Регулируемый наклон плат при применении наконечника для образования широкой волны (150 мм)
- Система указания точек пайки и нанесения флюса лазером
- Селективный преднагрев
- Быстросъемные ванны припоя и помпа
- Каплеструйный флюсователь или спрей-флюсователь
- Автоматическая очистка флюсователя
- Запись и воспроизведение до 50 программ
- Титановое исполнение ванны припоя и арматуры для бессвинцовой пайки
Технические характеристики
|
Мин. размер печатной платы |
102 х 102 мм |
|
Макс. размер печатной платы |
508 х 508 мм |
|
Ванна припоя |
29 кг |
|
Расход азота |
5 бар, 35 л/мин. |
|
Электропитание |
210 – 240 В, 50/60 Гц, 2 кВт |
|
Габариты и вес |
1470 х 1900 х 1470 мм, 325 кг |
- Пайка с применением одного наконечника единовременно
- Используемые наконечники: AP-1, AP-1 Extended, APJet, APJet Extended, JetWave, наконечник для образования широкой волны (150 мм)
- Каплеструйный флюсователь или спрэй-флюсователь
- Встроенная вытяжка
- Цветная видеокамера программирования обучением
- Коррекция программы по реперным знакам
- ИК нагрев всей платы (в том числе в процессе пайки) с обратной связью
- Селективный предварительный нагрев
- Контроль высоты волны
- Автоматическая система подачи припоя и определения уровня припоя в ванне
- Титановое исполнение ванны припоя и арматуры для бессвинцовой пайки
- Сменная ванна припоя с помпой для быстрой смены состава припоя
- Сигнальный фонарь
- Офф-лайн программирование PillarPAD°
- ПК с операционной системой Windows° и ПО PillarCOMM°
- Расход азота около 35 л/мин (без селективного нагрева)
Технические характеристики
|
Мин. размер печатной платы |
102 х 102 мм |
|
Макс. размер печатной платы |
510 х 460 мм |
|
Ванна припоя |
15 кг |
|
Расход азота |
4 . 5 бар, 50 л./мин. |
|
Электропитание |
220 В, 50 Гц, 3 кВт |
|
Габариты и вес |
1500 х 1474 х 1406 мм, 275 кг |
- Загрузка / выгрузка печатных плат во время выполнения пайки третьей платы
- Автоматическая смена наконечника AP1
- Каплеструйный флюсователь или спрэй-флюсователь
- Интерфейс управления генератором азота Pillargen40 с анализатором остаточного кислорода
- ИК-нагрев платы сверху с обратной связью
- Селективный преднагрев
- Используемые наконечники: AP-1, AP-1 Extended, APJet, APJet Extended, JetWave, наконечник для образования широкой волны (150 мм)
- Встроенная вытяжка
- Цветная видеокамера программирования обучением
- Дополнительная камера для наблюдения за процессом пайки
- Коррекция программы по реперным знакам
- Контроль высоты волны
- Автоматическая система подачи припоя и определения уровня припоя в ванне
- Титановое исполнение ванны припоя и арматуры для бессвинцовой пайки
- Сменная ванна припоя с помпой для быстрой смены состава припоя
- Сигнальный фонарь
- Офф-лайн программирование PillarPAD
- ПК с операционной системой Windows и ПО PillarCOMM
Технические характеристики
|
Мин. размер печатной платы |
80 х 80 мм |
|
Макс. размер печатной платы |
457 х 508 мм |
|
Ванна припоя |
15 кг |
|
Расход азота |
5 бар, 35 л/мин. |
|
Электропитание |
230 . 250 В, 50/60 Гц, 4 кВт (предварительный нагрев 6,5 кВт) |
|
Габариты и вес |
1580 х 1967 х 1315мм, 700 кг |
- Размеры плат от 102 х 102 мм до 305х305 мм / 305 х 406 мм / 610 х 610 мм
- Система может быть установлена в линию или работать как отдельно стоящая
- Пайка с применением одного наконечника единовременно
- Используемые наконечники: AP-1, AP-1 Extended, APJet, APJet Extended, JetWave, наконечник для образования широкой волны (150 мм)
- Каплеструйный флюсователь или спрэй-флюсователь
- Встроенная вытяжка
- Цветная видеокамера программирования обучением
- Коррекция программы по реперным знакам
- ИК нагрев всей платы (в том числе в процессе пайки)
- Селективный предварительный нагрев
- Система контроля нагрева с обратной связью
- Титановое исполнение ванны припоя и арматуры для бессвинцовой пайки
- Контроль высоты волны
- Автоматическая система подачи припоя и определения уровня припоя в ванне
- Сменная ванна припоя с помпой для быстрой смены состава припоя
- Офф-лайн программирование PillarPAD®
- ПК с операционной системой Windows® и ПО PillarCOMM®
- Многосекционный, реверсивный конвейер
- Автоматическая регулировка ширины конвейера
- Для увеличения производительности системы процессы флюсования и предварительного нагрева могут быть организованы отдельными модулями и устанавливаться в линию перед системой пайки в любом порядке
Технические характеристики
|
Мин. размер печатной платы |
102 х 102 мм |
|
Макс. размер печатной платы |
610 х 610 мм |
|
Ванна припоя |
5 кг |
|
Расход азота |
4 бар, 20 - 100 л/мин. |
|
Электропитание |
220 В, 50 Гц, 3 кВт (предварительный нагрев 13 кВт) |
|
Габариты и вес |
1315 х 1026 х 1534 мм, 400 кг |
- Система может быть установлена в линию или работать как отдельно стоящая
- Автоматическая смена наконечника AP1
- Синхронное перемещение плат по линии
- Пайка с применением одного наконечника единовременно
- Используемые наконечники: AP-1, AP-1 Extended, APJet, APJet Extended, JetWave, наконечник для образования широкой волны (150 мм)
- Каплеструйный флюсователь или спрэй-флюсователь
- Встроенная вытяжка
- Камера программирования
- Коррекция программы по реперным знакам
- Программирование в режиме автообучения с помощью камеры
- ИК нагрев всей платы (в том числе в процессе пайки)
- Селективный предварительный нагрев
- Система контроля нагрева с обратной связью
- Титановое исполнение ванны припоя и арматуры для бессвинцовой пайки
- Контроль высоты волны
- Автоматическая система подачи припоя и определения уровня припоя в ванне
- Сменная ванна припоя с помпой для быстрой смены состава припоя
- Офф-лайн программирование PillarPAD°
- ПК с операционной системой Windows° и ПО PillarCOMM°
- Интерфейс управления генератором азота Pillargen40 с анализатором остаточного кислорода
- Многосекционный, реверсивный конвейер
- Автоматическая регулировка ширины конвейера
- Для увеличения производительности системы процессы флюсования и предварительного нагрева могут быть организованы отдельными модулями и устанавливаться в линию перед системой пайки в любом порядке
Технические характеристики
|
Мин. размер печатной платы |
102 х 102 мм |
|
Макс. размер печатной платы |
457 х 457 мм |
|
Ванна припоя |
5 кг |
|
Расход азота |
4 бар, 20 – 100 л/мин. |
|
Электропитание |
220 В, 50 Гц, 3 кВт (предварительный нагрев 13 кВт) |
|
Габариты и вес |
1315 х 1026 х 1534 мм, 400 кг |
- Размеры плат от 102 х 102 мм до 610 х 610 мм / 610 х 1220 мм
- Возможность поворота платы на 360 градусов
- Система может быть установлена в линию или работать как отдельно стоящая
- Пайка с применением двух наконечников последовательно
- Используемые наконечники: AP-1, AP-1 Extended, APJet, APJet Extended, JetWave, наконечник для образования широкой волны (150 мм)
- Каплеструйный флюсователь или спрей-флюсователь
- Встроенная вытяжка
- Камера программирования
- Коррекция программы по реперным знакам
- Программирование в режиме автообучения с помощью камеры
- ИК-нагрев всей платы (в том числе в процессе пайки)
- Селективный предварительный нагрев
- Контроль высоты волны
- Автоматическая система подачи припоя и определения уровня припоя в ванне
- Сменная ванна припоя с помпой для быстрой смены состава припоя
- Офф-лайн программирование PillarPAD®
- ПК с операционной системой Windows® и ПО PillarCOMM®
- Многосекционный, реверсивный конвейер
- Автоматическая регулировка ширины конвейера
- Для увеличения производительности системы процессы флюсования и предварительного нагрева могут быть организованы отдельными модулями и устанавливаться в линию перед системой пайки в любом порядке
- Сигнальный фонарь
- Устройство считывания штрих-кодов
- Титановое исполнение ванны припоя и арматуры для бессвинцовой пайки
Технические характеристики
|
Габариты и вес |
1600 х 1967 х 1315 мм |
|
Электропитание |
220 – 230 В, 50/60 Гц, 5 кВт |
|
Расход азота |
4 бар, 40 – 100 л/мин. |
|
Макс. размер печатной платы |
610 х 610 мм или 610 х 1220 мм |
|
Мин. размер печатной платы |
102 х 102 мм |
- Размеры плат от 102 х 102 мм до 305 х 305 мм
- Возможность поворота платы на 355 градусов и наклона до 7 градусов
- Система может быть установлена в линию или работать как отдельно стоящая
- Пайка с применением одного, двух наконечников единовременно или оснастки для пайки окунанием
- Используемые наконечники: AP-1, AP-1 Extended, APJet, APJet Extended, JetTube, JetWave
- Каплеструйный флюсователь или спрей-флюсователь
- Встроенная вытяжка
- Камера программирования
- Коррекция программы по реперным знакам
- Программирование в режиме автообучения с помощью камеры
- Селективный предварительный нагрев
- Постоянный контроль высоты волны лазером
- Система компенсации коробления плат
- Автоматическая система подачи припоя и определения уровня припоя в ванне
- Сменная ванна припоя с помпой для быстрой смены состава припоя
- Офф-лайн программирование PillarPAD
- ПК с операционной системой Windows и ПО PillarCOMM
- Многосекционный, реверсивный конвейер
- Автоматическая регулировка ширины конвейера
- Титановое исполнение ванны припоя и арматуры для бессвинцовой пайки
- Для увеличения производительности системы процессы флюсования и предварительного нагрева могут быть организованы отдельными модулями и устанавливаться в линию перед системой пайки в любом порядке
- Сигнальный фонарь
- Камера отслеживания процесса
- Устройство считывания штрих-кодов
- Боковые антистатические окна обзора
Технические характеристики
| Габариты и вес | 2159x864x1298 мм, 749 кг |
| Электропитание | 220 В, 50 Гц, 5,7 кВт (предварительный нагрев 12 кВт) |
| Расход азота | 5 бар, 50-100 л/мин |
| Ванна припоя | 70 кг |
| Макс. размер печатной платы | 305x305 мм |
| Мин. размер печатной платы | 102х102 мм |
- Время пайки одной (в некоторых случаях − нескольких) плат . до 15 секунд
- До пяти помп подачи припоя, для управления высотами волн на разных наконечниках
- Система поставляется с модулем нанесения флюса (две платы обрабатываются параллельно)
- Используемые наконечники: волнообразователь разрабатывается для каждого изделия индивидуально
- Спрей-флюсователь
- Автоматическая система подачи припоя и определения уровня припоя в ванне
- Титановое исполнение ванны припоя и арматуры для бессвинцовой пайки
- Расход азота около 70-120 л/мин.
- Автоматическая регулировка ширины конвейера
- Выдвижная ванна расплава для проведения профилактических работ
- Сигнальный фонарь
- Встроенная вытяжка
Технические характеристики
| Габариты и вес | 1955x744x810 мм, 550 кг |
| Электропитание | 220 В, 50 Гц, 6 кВт |
| Расход азота | 6 бар, 80 л/мин |
| Ванна припоя | 100 кг |
| Макс. размер печатной платы | 406x305 мм |
| Мин. размер печатной платы | 152х102 мм |
Конвейерный модуль нанесения флюса
- Размеры плат от 102 х 102 мм до 305 х 406 мм / 610 х 610 мм / 610 х 1220 мм
- Спрэй-флюсователь или селективный флюсователь
- Автоматическая регулировка ширины конвейера
- Сигнальный фонарь
- Встроенная вытяжка
- Собственная система управления или управление с модуля пайки
- Система мониторинга флюса (только для спрей-флюсователя)
- Работа отдельно стоящим модулем (опция)
Конвейерный модуль нанесения флюса
- Размеры плат от 102 х 102 мм до 305 х 406 мм / 610 х 610 мм / 610 х 1220 мм
- Автоматическая регулировка ширины конвейера
- Система контроля температуры платы
- Пять независимо управляемых ИК-ламп
- Нагреватели сверху, снизу, сверху и снизу
- Конвекционный нагрев (опция)
- Сигнальный фонарь
- Встроенная вытяжка
- Собственная система управления или управление модулем пайки
- Специально разработаны для систем селективной пайки компании Pillarhouse, поэтому полностью совместимы
- Компактный размер
- Уровень шума менее 70 дБ
- Управление работой генератора с систем селективной пайки (концентрация кислорода, подача, давление и т.д.)
Технические характеристики
|
Уровень шума |
менее 70 дБ |
|
Воздух |
6 – 8 бар, 500 л/мин |
|
Азот |
40 л/мин., 99,995 % |
|
Электропитание |
100 – 200 В |
|
Габариты и вес |
813 х 700 х 1000 мм, 350 кг |
Использование различных наконечников позволяет оптимизировать процесс пайки для сокращения времени пайки изделия или добиться лучшего качества пайки.
|
AP-1. Наиболее универсальный наконечник. Диаметр наконечника от 2,5 до 12 мм. Наконечник изготавливается из химически чистого железа, а перед применением облуживается активным флюсом. В результате расплав припоя перетекает равномерно во все стороны, позволяя осуществлять пайку в любых направлениях. |
|
AP-1 Extended. Удлиненная версия наконечника AP. Диаметр наконечника от 2,5 до 10 мм. Такой наконечник необходим в с случаях, когда нужно "дотянуться" до точки пайки. |
|
AP Jet. Наконечник похожий на AP, однако, в центре круглой волны создается реактивная струя, улучшающий пайку контактов с плохим протеканием или позволяющий осуществлять пайку длинных выводов. Производятся наконечники диаметром 6, 8 или 10 мм. |
|
AP Jet Extended. Удлиненная версия наконечника AP Jet. Производятся наконечники диаметром 6, 8 или 10 мм. |
|
Jet Wave. Наконечник, отлично себя зарекомендовавший для пайки групп контактов или разъемов. Скорость пайки таким наконечником достигает 35 мм/с. При этом длина вывода может составлять до 20 мм. Ширина струи может быть различной, высота и длина регулируются. |
|
Наконечник для образования широкой волны (150 мм). Наконечник, применяемый для пайки большой площади платы по аналогии с системами пайки волной, однако с применением этого наконечника сохраняется селективность пайки, поскольку есть возможность паять не всю, а лишь часть платы. Пайка происходит в среде азота. |






