Оборудование для сборки и контроля качества печатных плат. Оборудование для производства печатных плат и ремонта электронных изделий.
- Подготовка и хранение компонентов
- Нанесение материалов
- Монтаж компонентов
- Пайка и отверждение материалов
- Конвейерные системы
- Поиск и обнаружение дефектов
- Ремонт
- Отмывка электронных модулей
- Влагозащита и герметизация
- Вспомогательное оборудование
- Паяльные материалы
- Материалы для защиты и обслуживания
- Поддержка заказчиков
Оборудование и материалы для производства электроники
Пайка и отверждение материалов > Парофазная пайка
Благодаря действию обычных законов физики во время пайки в среде пара можно добиться абсолютных условий стабильности процесса. Процесс полностью протекает в среде, лишенной кислорода (т.е. инертной среде). Возникновение таких распространенных при работе с традиционными печами проблем, как перегрев печатной платы, повреждение компонентов или расслаивание печатных плат, – просто невозможно, так как максимальная температура печатной платы никогда не превышает температуру кипения рабочей жидкости.
Передача энергии тепла происходит только во время конденсации пара на печатной плате. Градиент температуры можно задать с помощью управления получаемой энергией во время нагрева и оплавления. Благодаря этому достигается равномерное распределение тепла по всей печатной плате, поэтому работа с разноуровневыми электронными модулями не представляет никаких проблем.
Печатные платы, запаянные по технологии вакуумной пайки компании ASSCON, отличаются высоким качеством паяных соединений и отсутствием в них пустот, поэтому эти печи особенно популярны среди производителей ответственной электроники стран Запада и России.
Благодаря высокой эффективности теплопередачи, системы потребляют мало электроэнергии. Настройка рабочих параметров сведена просто к вводу градиента температуры. Система сама контролирует время, необходимое для оплавления припоя, и время завершения процесса пайки.
Все системы компании ASSCON имеет следующие отличительные черты:
- Низкая стоимость владения
- Высокое качество пайки, полностью соответствующее самым жестким требованиям, предъявляемым производителями специальной и ответственной электроники
- Пайка в инертной среде: отсутствие кислорода в зоне предварительного нагрева и в зоне оплавления
- Полная пригодность для работы по бессвинцовой технологии
- Быстрая разработка термопрофилей
- Переналадка с изделия на изделие без необходимости смены рабочей жидкости-теплоносителя
- Управление градиентом температуры (TGC)
- Автоматическое определение окончания процесса пайки (ASB)
- Возможность визуального наблюдения за процессом оплавления припоя
- Автоматическая идентификация жидкости
Отдельностоящая система парофазной пайки для работы в лаборатории, создания опытных образцов и оценки пригодности технологического процесса до запуска изделий в производство
- Работа с небольшими партиями плат
- Встроенная система охлаждения
- Возможность подключения термопрофайлера
- Опциональная система фильтрации рабочей жидкости (с насосом)
- Опциональный внешний блок охлаждения
Технические характеристики
| Макс. размер платы | 400 х 400 мм |
| Макс. высота электронного модуля | 85 мм |
| Загрузка рабочей жидкостью | 15 кг |
| Средний расход жидкости | 10 г/ч |
| Время готовности к работе после включения | 30 мин |
| Воздух | 6 бар (безмасляный компрессор) |
| Электропитание | 400 В, 50 Гц |
| Макс. мощность | 5,5 кВт |
| Средняя мощность при полной загрузке | 2 кВт |
| Средняя мощность в режиме ожидания | 1 кВт |
| Мощность технического блока | 3,0 кВт |
| Вес (бес системы охлаждения) | 310 кг |
| Габариты | 1210 х 820 х 1205 мм |
Система парофазной пайки для производств с большим количеством переналадок и малыми размерами партий собираемых плат
- Работа как вне производственной линии, так в её составе (опциональный модуль автоматизации)
- Система фильтрации рабочей жидкости
Технические характеристики
| VP1000-44 | VP1000-64 | VP1000-66 | |
| Макс. размер платы | 400 х 400 мм | 600 х 400 мм | 600 х 600 мм |
| Макс. высота электронного модуля | 100 мм | ||
| Загрузка рабочей жидкостью | 20 кг | 25 кг | 30 кг |
| Средний расход жидкости | 10 – 15 г/ч | 15 – 20 г/ч | |
| Время готовности к работе после включения | 30 мин | ||
| Воздух | 6 бар (безмасляный компрессор) | ||
| Электропитание | 400 В, 50 Гц | ||
| Макс. мощность | 6,5 кВт | 8,5 кВт | 10,5 кВт |
| Средняя мощность при полной загрузке | 3 кВт | 3,5 кВт | 4 кВт |
| Средняя мощность в режиме ожидания | 1,5 кВт | 2 кВт | 2,5 кВт |
| Вес (без системы охлаждения) | 380 кг | 400 кг | 455 кг |
| Габариты | 1806 х 1150 х 1420 мм | 1806 х 1519 х 1420 мм | 2106 х 1519 х 1420 мм |
Встраиваемая в линию система парофазной пайки для среднесерийного и массового производства
- Поддержка печатных плат по центру
- Настройка ширины конвейера
- Встроенная система фильтрации рабочей жидкости
- Система охлаждения с обратной связью (опция)
Технические характеристики
| VP2000-100 | VP2000-200 | VP2000-300 | VP2000-300ds | VP2000-400 | VP2000-400ds | |
| Макс. размер платы | ||||||
| загрузка 1-й платой | 600 х 520 мм | – | – | – | – | |
| загрузка 2-мя платами | 360 х 400 мм | 600 х 520 мм | 600 х 520 мм | 600 х 220 мм | 600 х 620 мм | 600 х 275 мм |
| загрузка 3-мя платами | 225 х 250 мм | 390 х 400 мм | 510 х 520 мм | 510 х 220 мм | 510 х 520 мм | 510 х 275 мм |
| загрузка 4-мя платами | 160 х 160 мм | 285 х 300 мм | 370 х 400 мм | 370 х 220 мм | 370 х 400 мм | 370 х 275 мм |
| загрузка 6-мя платами | – | 175 х 200 мм | 235 х 250 мм | 235 х 220 мм | 235 х 250 мм | 235 х 235 мм |
| загрузка 8-мя платами | – | 125 х 135 мм | 165 х 175 мм | 165 х 175 мм | 165 х 175 мм | 165 х 175 мм |
| Мин. размер платы | 95 х 60 мм | 100 х 60 мм | 100 х 60 мм | 100 х 60 мм | 100 х 60 мм | |
| Мин. / макс. ширина конвейера | 60 мм / 520 мм | 60 мм / 520 мм | 60 мм / 520 мм | 60 мм / 420 мм (одинарный) или 220 мм (двойной) |
60 / 620 мм | 60 мм / 500 мм (одинарный) или 275 мм (двойной) |
| Макс. высота эл. модуля сверху | 60 мм 100 мм - опция |
60 мм 100 мм - опция |
60 мм 100 мм - опция |
60 мм 100 мм - опция |
60 мм 100 мм - опция |
60 мм 100 мм - опция |
| Мин. высота эл. модуля снизу | 20 мм | 20 мм | 20 мм | 20 мм | 20 мм | 20 мм |
| Кромка платы | 3 мм | 3 мм | 3 мм | 3 мм | 3 мм | 3 мм |
| Тип конвейера | цепной | цепной | цепной | цепной | цепной | цепной |
| Поддержка плат по центру | да | да | да | да | да | Да |
| Минимальная загрузка рабочей жидкостью | 30 кг | 35 кг | 45 кг | 45 кг | 55 кг | 55 кг |
| Средний расход жидкости | 15 – 20 г/ч | 15 – 25 г/ч | 20 – 30 г/ч | 20 – 35 г/ч | 20 – 35 г/ч | 20 – 35 г/ч |
| Время готовности к работе после включения | 30 мин. | 30 мин. | 30 мин. | 30 мин. | 30 мин. | 30 мин. |
| Воздух | 6 бар | 6 бар | 6 бар | 6 бар | 6 бар | 6 бар |
| Электропитание | 400 В, 50 Гц | 400 В, 50 Гц | 400 В, 50 Гц | 400 В, 50 Гц | 400 В, 50 Гц | 400 В, 50 Гц |
| Максимальная мощность | 7 кВт | 10 кВт | 13 кВт | 13 кВт | 15 кВт | 15 кВт |
| Средняя мощность при полной загрузке (без компрессора системы охлаждения) | 3,5 кВт | 4,5 кВт | 5,5 кВт | 5,5 кВт | 6,5 кВт | 6,5 кВт |
| Средняя мощность в режиме ожидания | 1,8 кВт | 2,5 кВт | 3 кВт | 3 кВт | 3,5 кВт | 3,5 кВт |
| Вес (без системы охлаждения) | 1140 кг | 1340 кг | 1540 кг | 1840 кг | 1590 кг | 1890 кг |
| Габариты (Д х Ш х В) | 3370х1360х1435 мм | 4870х1360х1435 мм | 5920х1360х1435 мм | 6620х1360х1435 мм | 5920х1460х1435 мм | 6620х1460х1435 мм |
Кроме всех достоинств парофазной пайки вакуумная пайка отличается следующими расширенными возможностями:
- Существенное сокращение объема пустот, опасных для работы электроники ответственного и специального назначения
- Пайка корпусированных мощных компонентов
- Работа с компонентами на теплоотводах
- Пайка мощных кристаллов на подложки с помощью пасты или заготовок припоя
- Пайка больших электрических или механических деталей
- Удаление пустот при работе с компонентами, монтируемыми в отверстия
- Пайка больших SMD-компонентов или разъёмов на многослойные печатные платы
- Ремонт SMD-компонентов или разъёмов на многослойных платах с очень большим количеством слоев
- Пайка одновременно и активных, и мощных компонентов
- Пайка разноуровневых электронных модулей
Отдельностоящая система вакуумной парофазной пайки для работы в лаборатории, создания опытных образцов и оценки пригодности технологического процесса до запуска изделий в производство
Вакуумный модуль представляет собой единый технический блок, в котором одновременно находятся и вакуумный блок, и блок охлаждения системы парофазной пайки. Такой дизайн модуля дает заказчикам возможность модернизировать уже установленные у них системы парофазной пайки VP800.
- Настраиваемый уровень вакуума позволяет получить идеальные паяные соединения без пустот
- Простое включение/выключение функции использования вакуума обеспечивает максимальную гибкость работы
- Единая конструкция вакуумного блока и блока охлаждения экономит место на производственном участке
Технические характеристики
| Макс. размер платы | 320 x 300 мм |
| Макс. высота электронного модуля | 55 мм |
| Загрузка рабочей жидкостью | 15 кг |
| Средний расход жидкости | 10 г/ч |
| Время готовности к работе после включения | 30 мин. |
| Воздух | 6 бар (безмасляный компрессор) |
| Электропитание | 400 В, 50 Гц |
| Макс. мощность | 5,5 кВт |
| Средняя мощность при полной загрузке | 2 кВт |
| Средняя мощность в режиме ожидания | 1 кВт |
| Мощность технического блока | 3,0 кВт |
| Вес (без системы охлаждения) | 310 кг |
| Габариты | 1210 х 820 х 1205 мм |
Система парофазной пайки для производств с большим количеством переналадок и малыми размерами партий собираемых плат
- Работа как вне производственной линии, так в её составе (опциональный модуль автоматизации)
Технические характеристики
| Макс. размер платы | 600 х 400 мм |
| Мин. размер платы | 80 х 60 мм |
| Макс. высота эл. модуля сверху | 80 мм |
| Загрузка рабочей жидкостью | 30 кг |
| Средний расход жидкости | 15 - 20 г/ч |
| Время готовности к работе после включения | 30 мин. |
| Воздух | 6 бар (безмасляный компрессор) |
| Макс. вакуум | 40 мбар |
| Электропитание | 400 В, 50 Гц |
| Макс. мощность | 15,5 кВт |
| Средняя мощность при полной загрузке | 4 кВт |
| Средняя мощность в режиме ожидания | 2,5 кВт |
| Вес (без системы охлаждения) | 605 кг |
| Габариты | 2226 х 1599 х 1450 мм |
Встраиваемая в линию система вакуумной парофазной пайки для среднесерийного и массового производства
Технические характеристики
| Макс. размер платы | |
| загрузка 2-мя платами | 545 х 420 мм |
| загрузка 3-мя платами | 355 х 400 мм |
| загрузка 4-мя платами | 255 х 300 мм |
| загрузка 6-мя платами | 160 х 200 мм |
| загрузка 8-мя платами | 110 х 135 мм |
| Мин. размер платы | 100 х 60 мм |
| Мин. / макс. ширина конвейера | 60 мм / 420 мм |
| Макс. высота эл. модуля сверху | 60 мм |
| Мин. высота эл. модуля снизу | 20 мм |
| Кромка платы | 3 мм |
| Тип конвейера | цепной |
| Поддержка плат по центру | да |
| Минимальная загрузка рабочей жидкостью | 35 кг |
| Средний расход жидкости | 20 – 40 г/ч |
| Время готовности к работе после включения | 40 мин. |
| Воздух | 6 бар |
| Электропитание | 400 В, 50 Гц |
| Максимальная мощность | 15 кВт |
| Средняя мощность при полной загрузке (без компрессора системы охлаждения) | 5,5 кВт |
| Средняя мощность в режиме ожидания | 3 кВт |
| Вес (без системы охлаждения) | 1850 кг |
| Габариты (Д х Ш х В) | 4870 х 1360 х 1435 мм |
Данное устройство предназначено для выпайки многовыводных поверхностномонтируемых компонентов, компонентов BGA, разъёмов и т.д. в системах парофазной пайки.
Отличительные черты:
- Простой принцип работы
- Экономичность
- Используется в любой системе парофазной пайки
- Не повреждает компоненты и дорожки печатных плат
- Выпайка в инертной среде, то есть отсутствие возможности окисления
- Равномерный нагрев
- Отсутствие перегрева компонентов
- Отсутствие изнашиваемых деталей
- Высокая повторяемость процесса
- Быстрая наладка
- Отсутствие необходимости использовать дополнительные насадки и инструменты
- Пригодность для работы с бессвинцовыми материалами