Монтаж SMD-компонентов

Установщики SMD-компонентов начального уровня (Dima)

Рабочий стол FM-200

На рабочий стол можно поместить сразу несколько печатных плат. Благодаря конструкции с треугольным скосом рука оператора опирается на стол, что помогает при монтаже компонентов.

Стол можно устанавливать в более сложные модульные системы для монтажа компонентов. Так как плата частично спрятана под столом, то снижается риск стереть нанесенную паяльную пасту рукой или рукавом.

Технические характеристики

Макс. размер платы	330 х 240 мм
Вес	4 кг
Габаритные размеры (ШхГхВ)	300 х 600 х 50 мм

Модульные системы монтажа компонентов FP-100 и FP-200

Эргономичные модульные системы для монтажа компонентов FP-100 и FP-200 очень просты в работе. В начальной конфигурации система оснащена только рабочим столом FM-200 или FL-200.

Следующие модули могут доустанавливаться позже:

Карусель: конструкция карусели рассчитана на размещение до 90 различных типов компонентов. Карусель сделана из высококачественного алюминия с прозрачным полихлорвиниловым покрытием.

Подставка для питателей: Благодаря уникальной конструкции в подставку помещается до 20 питателей шириной 20 мм. Если используются подставка для питателей FB-200 и держатель печатных плат FL-200, то сверху карусели можно установить светодиод для подсвечивания следующего для монтажа компонента.

Пеналы: Подача компонента в положение захвата производится путем вращения специального колеса на оси. Стандартные пеналы предназначены для работы с компонентами SOIC высотой от 6,2 до 15,2 мм. Возможен заказ и нестандартных пеналов.

Ленточные питатели: Стандартные ленточные питатели работают с катушками диаметром 7 и 14 дюймов. В зависимости от размера компонентов возможен одновременный захват сразу нескольких компонентов перед промоткой катушки с помощью вращения подающего колеса. Возможен выбор питателей для работы с лентой различной ширины. Есть питатели для работы с нарезанными на куски лентами.

Отличительные черты модульных систем компонентов FP-100 и FP-200

• Модульность и свобода выбора конфигурации
• Эргономичный дизайн
• Простое программирование: конвертация CAD-данных или функция обучения
• Быстрая смена вакуумных насадок для захвата компонентов
• Поворот компонентов на 360°
• Точное позиционирование монтажной головки (Sensatip™) по осям X и Y (система Easyglide™)
• Встраиваемый дозатор (FP-200) с контролируемым размером дозы

Технические характеристики

	FP-100	FP-200
Макс. размер платы	530 х 330 мм
Толщина платы	0,5 – 3,0 мм
Макс. высота компонента сверху	20 мм
Макс. высота компонента снизу	25 мм
Скорость монтажа	до 800 комп./ч
Компоненты	Чипы, резисторы, SOT, SOIC, TSOP, TNT, PLCC, QFP, BGA, LCC и др.
Мин. шаг выводов компонента (QFP)	0,65 мм
Мин. компонент	0402
Кол-во питателей	20 питателей / 20 пеналов / карусель с ячейками для макс. 90 типов компонентов
Цветная камера	опция
Дозатор	нет	да
Уровень шума	<70 дБ
Воздух	6 бар, 1,5 л/мин
Электропитание	220 В, 50 – 60 Гц, 70 Вт
Вес	20 кг
Габаритные размеры (ШхГхВ)	500 х 760 х 300 мм

Ручные системы монтажа компонентов FP-500 и FP-600

В отличие от модульных систем для монтажа компонентов FL-100 и FL-200 системы FP-500 и FP-600 поставляются в завершенной комплектации, включающей следующие модули:

Вращающийся держатель плат: обеспечивает поворот печатных плат на 360°, что особенно удобно при работе с платами нестандартной формы. Платы фиксируются держателями с магнитным основанием, которые прекрасно подходят для работы с двусторонними печатными платами.

Большая подставка под руку: Благодаря конструкции с треугольным скосом рука оператора опирается на рабочий стол, что помогает при монтаже компонентов. Так как плата частично спрятана под столом, то снижается риск стереть нанесенную паяльную пасту рукой или рукавом.

Карусель: В карусели одновременно может находиться до 90 различных типов компонентов.

Площадка для ленточных питателей или пеналов емкостью 13 питателей / пеналов.

Дополнительно можно закупить:

Пеналы: Подача компонента в положение захвата производится путем вращения подающего колеса. Стандартные пеналы предназначены для работы с компонентами SOIC высотой от 6,2 до 15,2 мм. Возможен заказ и нестандартных пеналов.

Ленточные питатели: Стандартные ленточные питатели работают с катушками диаметром 7 и 14 дюймов. В зависимости от размера компонентов возможен одновременный захват сразу нескольких компонентов перед промоткой катушки с помощью вращения колесика. Возможен выбор питателей для работы с лентой различной ширины. Есть питатели для работы с короткими отрезками лент.

Отличительные черты ручных систем компонентов FP-500 и FP-600:

• Решение «всё в одном»
• Эргономичный дизайн
• Быстрая смена вакуумных насадок для захвата компонентов
• Поворот компонентов на 360°
• Точное позиционирование монтажной головки (Sensatip™) по осям X и Y (система Easyglide™)
• Встраиваемый дозатор (FP-500) с контролируемым размером дозы

Технические характеристики

	FP-500	FP-600
Макс. размер платы	280 х 220 мм
Толщина платы	0,5 – 3,0 мм
Макс. высота компонента сверху	20 мм
Макс. высота компонента снизу	25 мм
Скорость монтажа	до 800 комп/ч
Компоненты	Чипы, резисторы, SOT, SOIC, TSOP, TNT, PLCC, QFP, BGA, LCC и др.
Мин. шаг выводов компонента (QFP)	0,65 мм
Мин. компонент	0402
Кол-во питателей	13 питателей / 13 пеналов / карусель с ячейками для макс. 90 типов компонентов
Цветная камера	опция
Дозатор	нет	да
Уровень шума	<70 дБ
Воздух	6 бар, 1,5 л/мин
Электропитание	220 В, 50 – 60 Гц, 70 Вт
Вес	25 кг (без питателей)
Габаритные размеры (ШхГхВ)	900 х 760 х 300 мм

Модульные отдельностоящие системы монтажа компонентов PP-50 Atoz (Dima)

Этот уникальный, чрезвычайно гибкий и компактный модульный установщик SMD-компонентов предназначен для работы вне линии и сборки мелких и средних партий печатных плат и прототипов. Благодаря высокой скорости монтажа в комбинации с концепцией "возможности роста в будущем" установщик Atoz ярко выделяется из ряда установщиков своего класса.

Возможность роста
Благодаря модульной конструкции установщик Atoz имеет возможность роста в будущем вслед за изменением ваших производственных потребностей. Такие опции как камера для больших компонентов, дополнительные базы питателей, блок дозатора и т.д. могут быть установлены позже на предприятии заказчика. Конфигурация машины может изменяться вместе с изменением производственных потребностей.

Подходит ли установщик Atoz вам?
Установщик Atoz создан для высококачественной сборки печатных плат в мелких и средних партиях с практически нулевым временем переналадки. Вместе с программным обеспечением для конвертации CAD-данных установщик Atoz является связующим звеном между этапом создания прототипов и этапом перехода к сборке изделий большими партиями.

Пакет программного обеспечения DIMAsoft на базе Windows позволяет планировать производство, управлять статистическими данными и анализировать их, проводить удаленную диагностику и оптимизацию работы установщика. Это простое в работе программное обеспечение позволяет быстро и легко работать, что существенно сокращает время программирования. Для удаленного программирования или диагностики управляющей информации можно бесплатно установить программное обеспечение на удаленный компьютер.

Высокоточная видеосистема для считывания данных "на лету"
В стандартную комплектацию установщика Atoz входит видеосистема для считывания параметров компонентов "на лету", что позволяет достичь оптимальной точности получаемых данных. Система ESI Correct Place полностью управляет анализом полученных видеоданных и данных о совмещении. Благодаря возможности использования видеокамеры в процессе обучения системы параметрам корпусов возможна работа с новыми корпусами без программных изменений.

Отличительные черты систем монтажа SMD-компонентов PP-050 Atoz:

• Установщик предназначен для сборки мелких и средних партий печатных плат и прототипов
• Производительность: 4 500 комп./ч (3 200 согласно IPC 9850)
• До 120-ти 8-ми или 12-ти мм питателей (1 питатель = 1 установочное место)
• SQL-среда
• Модульный принцип построения
• Видеосистема для распознавания компонентов "на лету"
• Устройство смены поддонов JEDEC (до 6 штук)
• Дозатор (опция)
• Адаптер для питателей Hover-Davis/Siemens
• Возможность монтажа DIP-светодиодов

Технические характеристики

Мин. размер платы	30 х 30 мм
Макс. размер платы	350 х 450 мм
Толщина платы	0,5 - 3,2 мм
Макс. высота компонента	стандартная камера 10 мм опциональная камера 20 мм
Скорость монтажа	4 500 комп./ч (3 200 согласно IPC 9850)
Точность монтажа	±50 мкм
Компоненты	Базовая комлектация: 0201 - Chip, Melf, SOT, SOIC, TNT, PLCC32 (11,5 x 14 мм), SSOP28, мелкий шаг выводов компонентов до 0,5 мм (20 милов). Поле зрения камеры: 15 х 15 мм Опционально: TSOP, TNT, PLCC, QFP, BGA2025 (45 x 45 мм), BGA, LCC Поле зрения 50 x 50 мм (2") Мелкий шаг выводов компонентов до 0,4 мм (16 милов)
Кол-во интеллектуальных питателей	до 120 шт. 8 мм или 12 мм питателей / 180 пеналов (шириной до 50 мм) / кол-во поддонов зависит от размера печатных плат
Уровень шума	<70 дБ
Воздух	5 - 6 бар
Электропитание	220 В, 50 - 60 Гц, 1,5 кВт
Вес	210 кг без тумбы 300 кг с тумбой
Габаритные размеры (ШхГхВ)	950 х 1000 х 900 мм (без тумбы) 950 х 1000 х 1360 мм (с тумбой)

Модульные автоматические системы монтажа компонентов MP-100 Modulo (Dima)

Этот уникальный, чрезвычайно гибкий модульный установщик SMD-компонентов предназначен как для работы в составе линии, так и вне её для сборки мелких и средних партий печатных плат и прототипов. Серия MP построена по модульному принципу, т.е. все модули, которые не вошли в базовую конфигурацию при заказе, могут быть доустановлены на предприятии заказчика позже в случае необходимости.

Базовая конфигурация:

• банк на 30 питателей
• инструмент для монтажа компонентов
• набор вакуумных захватов
• магазин для вакуумных захватов
• подставка для сброса бракованных компонентов
• камера со стандартным разрешением для компонентов (от 0402 до QFP208)
• программное обеспечение для офф-лайн программирования

Чтобы начать работу, нужно всего лишь выбрать тип рабочего стола: отдельностоящий или встраиваемый в линию, - и заказать питатели.

Уже на предприятии заказчика можно доустановить:

• дополнительный банк для питателей
• дополнительную камеру высокого разрешения  для компонентов  0201
• дополнительный инструмент для монтажа компонентов

Отличительные черты систем монтажа SMD-компонентов MP-100:

• Концепция модульного построения
• Эргономичный дизайн
• Большое количество интеллектуальных 8/12 мм питателей (180 в отдельностоящей машине и 120 во встраиваемой в линию машине)
• Нет потерь в количестве питателей при переходе с 8 мм на 12 мм питатели
• Скорость монтажа по IPC – 4800 комп/ч
• Линейные энкодеры с разрешением 0,001 мм
• Офф-лайн программирование
• Быстрая настройка ширины конвейера (SMEMA)
• Работа как в линии, так и вне линии

Технические характеристики

Мин. размер платы	30 х 30 мм
Макс. размер платы	Отдельностоящая: 380 х 500 мм В линии: 310 х 500 мм Возможны и большие размеры
Толщина платы	0,5 – 4,5 мм
Макс. высота компонента сверху	16 мм
Макс. высота компонента снизу	30 мм
Скорость монтажа	до 4800 комп./ч
Точность монтажа	±50 мкм
Компоненты	Чипы, резисторы, SOT, SOIC, TSOP, TNT, PLCC, QFP, BGA, LCC и др.
Мин. шаг выводов компонента (QFP)	0,4 мм (опциональная камера)
Мин. компонент	0402 (стандарт), 0201 (опциональная камера)
Макс. компонент	QFP208 (42 х 42 мм)
Количество интеллектуальных питателей	Отдельностоящая: до 180 шт. 8 мм или 12 мм питателей / 360 пеналов (шириной до 50 мм) / кол-во поддонов зависит от размера печатных плат В линии: до 120 шт. 8 мм или 12 мм питателей / 240 пеналов (шириной до 50 мм) / кол-во поддонов зависит от размера печатных плат
Уровень шума	<70 дБ
Воздух	6 бар, 80 л/мин
Электропитание	220 В, 50 – 60 Гц, 2,5 кВт
Вес	700 кг (без питателей), 950 кг (с питателями)
Габаритные размеры (ШхГхВ)	1500 х 1050 х 1350 мм + 250 мм для питателей

ПО для автоматических установщиков (Dima)

Программное обеспечение компании DIMA предназначено для работы со всем ассортиментом производимых компанией машин: установщиками, дозаторами, печами оплавления, трафаретными принтерами и т.д. Но главной составной частью производственной линии по монтажу печатных плат по праву считают установщики компонентов, поэтому компания DIMA разработала целый пакет программ для установщиков компонентов.

Программное обеспечение установщиков может не только регистрировать ошибки, но сохранять информацию о времени бесперебойной работы машины, времени сборки той или платы или партии плат и т.д. Кроме этого есть еще и дополнительные пакеты программного обеспечения, облегчающие работу  оператора, инженера и менеджера.

Программное обеспечение для конвертации CAD-данных

Программировать сборку печатных плат можно непосредственно на автомате SMD-монтажа. Но можно это делать и более продуктивным образом: с помощью специального программного обеспечения для конвертации CAD-файлов.

Программное обеспечение CAD2DIMA легко преобразует CAD-файлы в файлы, пригодные для использования в установщиках производства компании DIMA. Все конвертированные данные компонентов автоматически сохраняются в библиотеке, поэтому повторно их конвертировать не придется.

Требования к системе

Процессор	Pentium 2 и мощнее
Операционная система	WindowsXP
Навыки оператора	Знание Windows

Программное обеспечение для ведения склада компонентов

Безусловно, интеллектуальные питатели позволяют отследить количество тех или иных компонентов, которые загружены в установщик. Тем не менее, очень часто на производстве необходимо связать в единое целое количество компонентов, загруженных в машину, и количество компонентов, находящихся на складе или в незагруженных в машину питателях. Добиться этого позволит программное обеспечение SMCS, которое регистрирует информацию о компонентах, хранящихся на складе, загруженных в питатели, о расходе компонентов и возврате компонентов на склад.

Программное обеспечение позволяет сохранить название нового компонента, поступившее на склад количество компонентов и место нахождения на складе. Программа создает штрих-код, который можно прикрепить на носитель с данным компонентом. Если взять эти компоненты со склада, загрузить их в питатель и установить в машину, то питатель автоматически получит всю информацию о компоненте в результате считывания информации со штрих-кода через станцию офф-лайн программирования. После сборки печатных плат питатель с данным компонентом либо останется загруженным в установщик, либо в него загрузят новые компоненты, а ранее загруженные вернут на склад. Благодаря связыванию в единую сеть станции офф-лайн программирования, установщика и склада, у оператора всегда будет достоверная информация о месте нахождения компонентов и их количестве. Еще одно преимущество заключается в том, что если послать в установщик запрос о подготовке к сборке следующей партии плат, то установщик автоматически выдаст информацию о том, какие компоненты уже загружены в него, какие еще нужно загрузить и где на складе они лежат. Если питатели больше не нужны в машине, то оператор будет об этом извещен во время проведения переналадки. Сборку печатных плат можно начать немедленно с уже имеющимися в машине питателями, а отсутствующие питатели можно подготовить офф-лайн и установить уже в работающую машину.

Программное обеспечение для генерации штрих-кодов и отслеживания информации о собранных партиях печатных плат

Программное обеспечение для генерации и чтения штрих-кодов позволяет не только хранить и регистрировать индивидуальные идентификационные номера плат и компонентов, но и отслеживать их. Другими словами, если обнаружена неисправность какого-либо компонента спустя несколько месяцев после его монтажа, то это программное обеспечение без труда поможет вам определить, на какие именно печатные платы был установлен этот компонент.

Автоматы для монтажа SMD-компонентов компании MYDATA

Установщики компонентов компании MYDATA (Швеция) хорошо себя зарекомендовали на многономенклатурных производствах. Скорость заправки современных питателей Agilis от MYDATA исчисляется секундами, а высокая точность позволяет автоматам MYDATA осуществлять сборку, соответствующую самым жестким современным требованиям. Первое, что бросается в глаза - это необычная концепция построения машины, отличная от классических, где блок монтажных головок совершает продольно-поперечные перемещения. В машинах компании MYDATA использована так называемая концепция разделенных осей, где собираемая плата перемещается по оси Y, а монтажные головки по оси Х. Сделано это, в первую очередь, для снижения уровня вибраций и, как следствие, повышения точности. Другим достоинством такой концепции является размещение всех питателей с одной стороны машины, что облегчает контроль оператором состояния питателей и обеспечивает удобство их замены, так как нет необходимости обходить линию. Таким образом, возможно устанавливать линию или отдельностоящую машину практически вплотную к стене, что позволяет более рационально использовать рабочее помещение. Также в процессе сборки, если есть необходимость, оператор может приостановить монтаж компонентов, при этом плата выезжает к нему, что дает возможность убедиться в правильности монтажа и отправить плату на окончательную сборку. Еще одно достоинство такого размещения заключается в том, что весь сборочный стол отдельностоящей машины может заполняться платами разного типа и размера. Причем может вестись одновременная сборка этих плат, даже если они расположены под разными углами!

Высокоточная монтажная головка MIDAS
	Все автоматические установщики SMD-компонентов MYDATA включают в себя высокоточную монтажную головку MIDAS, обеспечивающую высокую повторяемость установки компонентов. Система позволяет устанавливать любые существующие компоненты (чипы, BGA, QFP, SOP, SOJ, PLCC, флип-чипы). Наряду с оптическим имеется возможность механического центрирования компонентов при помощи электродов электроверификатора, что, с одной стороны, позволяет увеличить скорость монтажа определенных компонентов, расположенных далеко от камеры центрирования, а, с другой стороны, позволяет точно устанавливать полностью прозрачные корпуса компонентов, не поддающиеся лазерному или оптическому центрированию. Метод ISIC способен регистрировать слабое касание инструмента печатной платы и затем корректировать усилие прижима компонента при его монтаже. Данный метод позволяет компенсировать различия компонентов по толщине, а также коробление печатной платы. Корректировка усилия прижима позволяет преодолевать такие типичные для поверхностного монтажа проблемы, как образование шариков припоя, разрушение стеклянных диодов, неполное прилегание, сдвиг компонентов и т.д.
Скоростная монтажная головка HYDRA Speedmount
	Эта монтажная головка разработана для высокоскоростного монтажа большого ассортимента компонентов одновременно или последовательно. Так как потребности производств различаются, то существует несколько версий этих монтажных головок. Самая простая версия HYDRA Speedmount устанавливает компоненты от 0402 до SO14. Монтажная головка расширенной версии устанавливает компоненты от 0201 и до компонентов размером 18,6 х 18,6 х 5,6 мм. Благодаря устройству автоматической смены монтажных инструментов оператору не приходится менять монтажные инструменты вручную. Определение геометрических параметров компонентов производится видеосистемой "на лету" во время переноса компонента из питателя на плату. Метод ISIC продолжает регистрировать слабое касание инструмента печатной платы и корректирует усилие прижима компонента даже при максимальной скорости монтажа. Программное обеспечение установщика TPSys оптимизирует процесс монтажа компонентов за счет высчитывания самого короткого пути к месту нахождения нужных компонентов. Программное обеспечение автоматически определяет положение компонентов и установленные монтажные инструменты, и исходя из этой информации, оптимизирует перемещения головки. Если параметры загрузки изменяются в ходе осуществления сборки печатных плат, то программное обеспечение автоматически пересчитывает траекторию движений. Так как всё оборудование, производимое компанией MYDATA, создается с возможностью модернизации в будущем, то доустановка и апгрейд высокоскоростных монтажных головок HYDRA Speedmount может производиться на предприятии заказчика.
Электроверификатор
Одной из отличительных черт машин MYDATA является то, что в них реализован принцип "проверил -  поставил", что гарантирует более передовой метод монтажа компонентов в отличие от традиционного "поставил - проверил". Реализован этот метод с помощью электроверификатора, устройства, которое можно установить в каждую машину и которое выполняет проверку электрических параметров компонентов "на лету" без потери скорости сборки (причем это относится даже к самому ближнему к собираемой плате питателю). При помощи этого устройства вы можете точно задать требуемые параметры проверяемых компонентов, таких как диоды, конденсаторы, резисторы и транзисторы. Таким образом, вы можете гарантировать своему заказчику соблюдение всех требуемых параметров собираемого изделия.
Гибкая конвейерная система
	Компания MYDATA предлагает большой ассортимент гибких и надежных конвейерных систем даже для нестандартных плат очень большого размера для работы как в составе производственной линии, так и вне её. Уникальный конвейер накопления плат (так называемый "поезд из плат'") позволяет повысить производительность на 30 -40% в зависимости от типа собираемых изделий. Этот уникальный конвейер накапливает платы, а затем загружает их все вместе и выгружает. В результате сокращается время, затрачиваемое на транспортировку плат и смену монтажных инструментов. Если установщик встроен в производственную линию, то при необходимости, его легко можно использовать как отдельно стоящий с помощью адаптера для загрузки плат вручную.
Интеллектуальные питатели Agilis
	Уникальной является система подачи компонентов. С самой первой машины MYDATA использовала только интеллектуальные магазины и питатели, что предполагало отсутствие сжатого воздуха для подачи компонентов. Вакуум же нужен только для захвата компонентов, и с его созданием успешно справляется встроенная вакуумная помпа. Это предполагает еще большую автономность установщиков от внешних источников. Питатели компании MYDATA специально разработаны для того, чтобы обеспечивать точность подачи компонентов, а также легкость и простоту эксплуатации машин. Питатели отличаются непревзойденной гибкостью, благодаря интеллектуальной ?начинке? питателей и магазинов для работы с лентами, пеналами, поддонами и другими носителями компонентов. Питатели Agilis проще и быстрее загружать, чем любые другие питатели, предлагаемые на рынке. Все магазины компании MYDATA можно дозагружать во время работы установщика. Вам никогда не придется приостанавливать сборку печатных плат, если у вас вдруг закончатся компоненты в питателях. Кроме того, все магазины и питатели Agilis имеют уникальный идентификационный номер, который связывает их с программным обеспечением машины. Это позволяет машине распознавать наличие/отсутствие и местоположение компонентов, что очень ценно для отслеживания запасов компонентов, так как машина точно знает, сколько компонентов осталось в той или иной катушке. Более того, не нужно повторно программировать положения захвата компонентов! Программное обеспечение мгновенно распознает питатель независимо от того, в какую машину или в какое положение тот загружен, и проводит оптимизацию программы монтажа, чтобы повысить эффективность работы.

Автоматы для монтажа SMD-компонентов серии MY100 (MYDATA)

На сегодняшний день автоматы серии MY100 – это самые полные установщики поверхностно монтируемых компонентов, в которых реализован принцип «всё в одном». Высокая скорость монтажа, большое количество питателей, высокая точность монтажа и большая, чем когда-либо, надежность, – всё это объединено в одной машине, сохранившей все характеристики гибкости, которые только можно ожидать от установщиков компании MYDATA. Оснащенные новыми функциональными возможностями, установщики серии MY100 позволяют реагировать на любые потребности рынка. Быстро, качественно и надежно.

Модель MY100DX

Базовая конфигурация: Высокоскоростная монтажная головка HYDRA Z8 – 2 шт. Высокоточная монтажная головка Midas – 2 шт. Камера линейного сканирования «на лету», LVS, – 2 шт. Двойная система центрирования компонентов, DVS, – 2 шт. Конвейер Т4 Сигнальный фонарь Программное обеспечение для управления работой установщика TPSys Программное обеспечение для планирования и оптимизации производства MYPlan Руководства по эксплуатации и инструменты для запуска технического обслуживания

Опции:

• Конвейер Т5 или Т6
  
• Электроверификатор

Модель MY100SX

Базовая конфигурация: Высокоточная монтажная головка Midas – 1 шт. Двойная система центрирования компонентов, DVS, – 1 шт. Конвейер Т3 Программное обеспечение для управления работой установщика TPSys Программное обеспечение для планирования и оптимизации производства MYPlan Руководства по эксплуатации и инструменты для запуска технического обслуживания

Опции:

• Высокоскоростная монтажная головка HYDRA Z8
  
• Камера линейного сканирования «на лету», LVS – 1 или 2 шт.
  
• Конвейер Т4, Т5 или Т6
  
• Сигнальный фонарь
  
• Электроверификатор

Модель MY100LX

Базовая конфигурация: Высокоскоростная монтажная головка HYDRA Z8L – 1 шт. Высокоточная монтажная головка Midas – 1 шт. Стандартная видеосистема центрирования компонентов, SVC – 1 шт. Система видеоцентрирования для монтажной головки HYDRA, HC – 1 шт. Конвейер Т3 Программное обеспечение для управления работой установщика TPSys Программное обеспечение для планирования и оптимизации производства MYPlan Руководства по эксплуатации и инструменты для запуска технического обслуживания

Опции:

• Сигнальный фонарь
  
• Электроверификатор

Оптимизированные решения построения сборочной линии: MYSynergy

Решение MYSynergy (MY100 10/14) предназначено для повышения гибкости производственной линии, за счет объединения в одной производственной линии двух установщиков. В результате увеличивается и скорость монтажа (до 68 000 комп./ч), и базовое количество питателей (192 – 352 шт.). Специальные программные решения (см. раздел о программном обеспечении) позволяют оптимизировать загрузку такой линии и достичь максимальной производительности. Кроме того, машины также могут одновременно проводить сборку разных партий плат.

Подробнее

Технические характеристики автоматов серии MY100 в PDF-формате, 590 КБайт

Концепция FlowLine в PDF-формате,  788 кБайт

Программное обеспечение для оптимизации работы производства (MYDATA)

Программное обеспечение всегда играет одну из ключевых ролей в оптимизации и управлении производственным процессом. Качественное и продуманное программное обеспечение вносит большой вклад в повышение качества выпускаемой продукции, увеличение производительности установленного оборудования и, в конечном итоге, в прибыль производства. В пакет программного обеспечения для управления процессом сборки поверхностномонтируемых печатных плат, разработанного компанией MYDATA, входят приложения, помогающие избежать не только проблем, связанных с неверным программированием машин, но и с планированием сборки, загрузкой установщиков, прослеживаемостью результатов монтажа и т.д. Эти приложения используются сегодня для повышения эффективности работы предприятий по всему миру.

Обработка входных данных и подготовка программ сборки: CAD Conversion или MYCAM JP

В процессе обработки входных данных и подготовки управляющих программ сборки может понадобиться работать не только с большим количеством CAD-файлов, но также использовать данные, представленные в других форматах, например Gerber и ASCII. Для этого необходимо универсальное программное обеспечение, способное использовать имеющиеся данные и предлагающее единую среду для их обработки. Существующие программы позволяют быстро и удобно конвертировать входные данные в готовые программы сборки поверхностно-монтируемых плат, значительно сокращая время, затрачиваемое на их подготовку, что существенно повышает время беспрерывной работы оборудования.

CAD Conversion

• Обработка любых текстовых файлов, в которых хранится информация о местоположении и типе устанавливаемых на плату элементов, и перевод их в формат установщика поверхностных элементов компании MYDATA
• Поддержка режима упрощенного создания программ сборки для данных, представленных в табличном формате
• Поддержка трансляции имен элементов, принятых в системе проектирования печатной платы, в имена компонентов, используемые в базе данных установщика, с возможностью создания и сохранения шаблонов трансляции для различных групп поставщиков данных
• Графический редактор печатных плат, построенный по принципу WYSIWYG – .what you see is what you get. (что ты видишь, то и получаешь) с возможностью контроля полярности устанавливаемых элементов
• Развернутые возможности для редактирования получаемых программ

MYCam JP

• Универсальное средство подготовки программ для широкого спектра оборудования от принтеров, дозаторов, до установщиков и систем автоматической оптической инспекции. Одно программное решение для всего спектра оборудования, установленного на предприятии
• Поддержка импорта исходных CAD-файлов, Gerber-файлов или отсканированных изображений печатных плат – импорт любых форматов!
• Возможность создания технологической документации, используемой в процессе производства
• Возможность импорта BOM-файлов, проверки и контроля версий
• Возможность модернизации до продвинутого уровня (Enterprise level) для создания безбумажного сопровождения заказа в процессе производства, а также хранения истории сборки, составления отчетов, проведения анализа

Планирование и оптимизация работы: MYPlan

Планирование и оптимизация сборки партий изделий несколькими установщиками или производственными линиями − достаточно трудная задача. А что и говорить, если к этому еще добавляются проблемы со своевременным получением компонентов или внесением исправлений в программы за считанные секунды до запланированного начала монтажа!? Учтя все эти трудности, разработчики программного обеспечения компании MYDATA создали приложение MYPlan, чтобы помочь вам быстро реагировать на любые изменения, вносимые заказчиками или инженерами.

Независимо от того, с какой проблемой вы столкнулись: нехватка рабочей силы или оборудования, срочный заказ и т.д., − MYPlan обладает достаточной гибкостью, чтобы максимально повысить эффективность работы производства. Программа сама разработает для оператора пошаговые инструкции, чтобы тот смог эффективно провести переналадку, не тратя время на просчитывание оптимальной загрузки машин. Оператору всего лишь останется распечатать или получить по сети инструкции по переналадке, взять необходимые компоненты со склада в требуемом количестве, подготовить соответствующие магазины/питатели и загрузить используемые компоненты в машину.

• Оптимизация переналадок на основании стратегии:
  • сокращения времени сборки
  • сокращения времени переналадки
  • отсутствия переналадок
• Оптимизация работы нескольких установщиков
• Прогноз времени, необходимого на переналадку и сборку изделия
• Поддержка переналадок:
  • Подготовка комплектовочной ведомости
  • Подготовка инструкций проведения переналадки
  • Анализ возможности сборки изделия, исходя из имеющихся в наличии компонентов (требуется взаимодействие с MYLabel)
• Терминал удаленного подключения к машине с возможностью внесения изменений в программу и характеристики используемых для сборки компонентов

Комплектование и складской учет комплектующих: MYLabel

Приложение MYLabel позволяет отслеживать информацию о компонентах, загруженных в питатели и магазины, которые установлены в машину или находятся на складе. С помощью этого программного обеспечения можно загрузить катушку с компонентами, пенал или поддон в магазин, всего лишь считав два штрих-кода: на катушке и на магазине/питателе, – после чего вся информация о компонентах в носителе автоматически передается в установщик. В результате автоматического считывания информации со штрих-кодов существенно уменьшается риск возникновения ошибки ввода данных о компонентах и сокращается время, затрачиваемое на переналадки. Приложение MYLabel отслеживает информацию о количестве компонентов, номерах партий, месте нахождения и т.д. для каждого компонента. MyLabel обладает широкими возможностями интеграции с другим программным обеспечением, в том числе и с системами управления предприятием, что позволяет создавать максимально эффективные системы учета и планирования материальных ресурсов.

• Быстрая загрузка новых питателей: загрузка осуществляется путем считывания всего двух штрих-кодов!
• Занесение носителя в базу данных выполняется однажды при приеме нового элемента на складе
• Автоматический контроль корректности введенных данных: устройство считывания штрих-кодов вместо ручного ввода данных
• Организация складского хранения: база данных SMD-компонентов хранит информацию о всех ленточных носителях, панелях и поддонах и отслеживает перемещение элементов вне склада в определенных пользователем местоположениях, например в сушильном шкафу, на месте ремонта и т.д.
• Возможность взаимодействия со сторонними системами управления и складского учета комплектующих

Интеллектуальное управление работой установщика: TPSys

Приложение TPSys обладает такими возможностями, как: автоматическая оптимизация сборки, автоматичное обучение видеосистемы параметрам компонентов, загрузка питателей в машину во время сборки изделия, работа с сервером баз данных управляющей информации, выдача предупреждений о необходимости пополнения элементов в питателях в силу того, что их количество подходит к концу, проверка электрических параметров компонентов и др. Все эти возможности позволяют существенно снизить риск возникновения ошибок.

Сохранность и целостность данных обеспечивается благодаря наличию системы парольного доступа к ресурсам, разграничивающей вход на уровне прав пользователей, грамотным хранением данных и автоматическим сохранением резервных копий. Резервные копии данных установщика возможно сохранять как на жесткий диск самого установщика, так и на выделенный FTP сервер предприятия.

Широкая поддержка работы в локальной сети предприятия позволяет заниматься программированием и выполнением любых других задач во всех приложениях, входящих в пакет программ, направленных на оптимизацию производственного процесса компании MYDATA, с любого включенного в сеть компьютера на производстве в любое время и без необходимости приостанавливать работу машин.

• Приложение разработано для обеспечения беспрерывной работы установщика
• Поддержка быстрого проведения переналадок
• Многопользовательская система
• Возможность выполнения нескольких задач одновременно
• Централизованное хранение данных
• Встроенные функции предотвращения ошибок

Автоматизация работы производственной линии: FlowLine

Приложение FlowLine – это уникальное решение, позволяющее собирать различные партии печатных плат на одной производственной линии одновременно, максимально эффективно используя возможности установленного оборудования и исключая переналадки линии между сборкой различных партий печатных плат. Приложение устраняет потери времени на переналадки путем автоматического управления всем оборудованием, установленным в производственную линию согласно параметрам, полученным при считывании штрих-кода очередной загружаемой партии печатных плат.

• Автоматическая настройка параметров загрузчика и разгрузчика печатных плат
• Автоматическая настройка ширины конвейера транспортировочных узлов линии
• Автоматический выбор программы в принтере MY500
• Автоматический выбор программы в установщиках компонентов MYDATA
• Автоматическое сохранение кода собираемой печатной платы в данных о сборке

Отслеживание производительности оборудования и эффективности его использования: TPSys Web Interface

TPSys Web Interface позволяет отслеживать работу установленных на производстве машин в режиме реального времени, а также предоставлять информацию, хранимую в базах данных установщика, в удобном графическом виде, облегчающем ее восприятие (графическое изображение корпусов, собираемых печатных плат и т.д.)

С помощью этого приложения можно гораздо быстрее найти необходимые вам данные и сформировать из них отчеты о, например, работе той или иной насадки или питателя. Все информационные сообщения об ошибках также выводятся оператору в режиме реального времени. Информация о количестве ошибок, связанных с захватом компонентов, и общая информация о производительности каждого установщика предоставляется в удобочитаемых отчетах.

Информация о печатных платах, представленная в графическом виде, а также в виде перечней элементов и спецификаций, может использоваться для комплектования изделий и проверки программ перед запуском в производство.

• Графическое представление данных, хранимых в базе данных установщика: корпуса, схемы, панели, печатные платы, визуализация ориентации элементов на плате путем маркировки первого вывода
• Генератор отчетов об ошибках: общее количество сброшенных компонентов, различные фильтры подготовки отчета: по машине, оператору, инструменту, корпусу и т.д.
• Отчет об использовании оборудования
• Мониторинг производительности в режиме реального времени
• Визуализация данных о сборке

Отслеживание, хранение и извлечение данных о сборке печатных плат: MYTrace

Приложение MYTrace предназначено для надежного и долгосрочного хранения данных о сборке, а именно информации о количестве и типе смонтированных печатных плат с данными об элементах, которые были использованы при этом, с возможностью быстрой выборки такой информации за любой период времени и генерации отчетов на основании нужных данных. Информация о каждом установленном компоненте сохраняется в базе данных SQL, доступ к которой обеспечивается через Web-сервер, открывающий возможность получения нужных данных любым компьютерам в сети предприятия под парольной защитой. MYTrace наиболее полно соответствует нуждам таких производств, как разработчики и производители собственной электронной продукции (OEM) или контрактные производители (EMS) c одной или более производственной линией, производители ответственной электроники (например автоэлектроники, электроники для медицинской и аэрокосмической техники), ставящим перед собой задачу создания гибкой и надежной системы хранения информации о монтируемых элементах и собираемых изделиях.

• Экономия и времени, и ресурсов: полностью автоматическое решение, архивирование данных о произведенной продукции (трассировочные данные), извлечение требуемых данных за минуты, а не часы
• Простота инсталляции и обслуживания
• Надежное решение для хранения и получения трассировочных данных
• Независимый от приложения формат хранения данных
• Данные о всех установленных и сброшенных компонентах хранятся в стандартной базе данных SQL
• Оригинальные трассировочные данные хранятся в независимом от приложения формате
• MYTrace не привязан к специфичным технологиям хранения или производителям баз данных
• Модульная структура приложения – сборщик данных, база данных и визуализатор могут быть обновлены или полностью заменены на новые без потери сохраненных данных

Подробнее

Cхема оптимизации работы производства с помощью ПО компании MYDATA в PDF-формате, 624 КБайт